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近日，中国石油宝鸡市钢管公司首盘3000米多合金持续管取得成功下线，意味着油气田急缺的高品质管件进到批量生产环节。

“6月份至今，己经与长庆、大庆市、吉林省3个油气田签订了合同，客户就等着我们商品下线。”中国石油宝鸡市钢管公司连续油管子公司销售部经理郜飞说。

与普通碳钢对比，高合金持续管最大的优势是抗腐蚀、耐热，主要运用于超高压高温跟高腐蚀等独特工作状况的井下作业。在煤巷地底汽化、水底天然气水合物、浸蚀油气井完井转向柱、油气田油气集输管道、水上油气采掘等行业，拥有广泛的应用前景。一直以来，高合金持续管由于生产制造技术复杂，一直被某些企业垄断性，是国内非传统油气开采的“困扰”。

“2017年，在中国石化普光气田高硫含量区块链做过一次对比实验江南APP。普通碳钢持续管入井工作3次，管身便被浸蚀得凹凸不平，迫不得已应用价格昂贵的进口高合金持续管。这让我们看到差别，也坚定我们应该把高端制造业的‘工作’端在自己手中的自信心。”中国石油宝鸡市钢管公司连续油管分公司副总经理谈树美说江南体育官网。

为摆脱技术封锁，自2019年2月份逐渐，宝鸡石油钢管公司多管齐下攻破“受制于人”关键技术。激光器焊机功率与成形发电机组速率的匹配，是中合金持续管生产制造的关键技术，没有可供借鉴的技术文档。中国石油宝鸡市钢管公司连续油管子公司和国家油气管件工程技术中心创立协同攻关组，从焊接原理考虑，通过上千次的模拟试验，逐渐吸取经验，从摸索中理解了焊接和热处理的关键加工工艺。

高合金持续管取得成功下线为油气田石油勘探开发带来了更有力的保障。“仅长庆靖边县的下古煤田，就会有上千口高浸蚀油气井。国产高合金持续管可以给油气田管理提升带来很好的解决计划方案。”我国油气管件工程设计研究中心副主任毕宗岳说。

据了解，中国石油宝鸡市钢管公司是国内领先的油气管件生产和服务公司，于2009年完工全球第三条、亚洲地区第一条连续油管生产流水线。通过10多年发展，打破了逐层技术要求，研发出了系列产品超高强度、抗腐蚀、耐热持续管商品，填补了国内空白，并且在成渝页岩气、塔里木超深井开发设计中发挥了主导作用，中国市场占比达到80%之上，产品畅销俄国、葡萄牙、也门等国家，产品质量和特性达到国际领先水平。