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  新中国的成立70年以来，在我国钢管领域获得了重大成就，私营钢管公司迅猛发展、钢管质量标准体系不断完善、攻占技术装备制高点……

    但是同时，我们也必须意识到，在我国钢管在品类产品研发、质量管控等多个方面，与钢管大国还有差别，主要存在两个薄弱点（智能制造系统和环境保护）、2个薄弱点（钢管产品与原材料质量不稳定）。现阶段首要任务是“补齐短板、强弱项”。

    我国钢管领域70年以来取得的辉煌成就

    新中国的成立70年以来，在我国钢管领域伴随着钢铁行业的发展趋势快速成长，获得重大成就。1994年，无缝拼接钢管产量达到304万吨级，在我国成为世界第一无缝拼接钢管强国；2001年，焊接钢管产量达到604万吨级，在我国成为世界第一焊接钢管强国；2004年，钢管产量达到2149万吨级，在我国成为世界第一钢管强国。

    攻占技术装备制高点。在我国钢管行业快速发展，归功于世界领先钢管技术装备的大规模引进和有关技术装备国产化的适用。现阶段，在我国无缝拼接钢管生产流水线已经超过500好几条，生产能力做到4300万吨以上，在其中高精密制管机组有直径约114毫米CPE发电机组、直径约258毫米PQF-LRC和直径约180mm～460毫米PQF连冷拔机组，有着全世界最大的360MN（3.6万吨级）立式挤压管发电机组、直径约460毫米ASSI三辊冷拔机组、直径约720mm周期时间式冷拔机组、直径约1500毫米顶管设备组与4套核电厂U型管发电机组，攻占全球无缝拼接钢管技术装备的制高点。

    除此之外，在我国焊接钢管技术装备详细生产流水线达2700好几条，总产能达6600多万吨；有着国际先进水平的发电机组（生产流水线），包含直径约1422毫米直缝埋弧焊管发电机组、直径约610毫米ERW（电阻焊管）发电机组和直径约610毫米SEW（高频焊接热扎）发电机组、直径约90毫米连续油管发电机组等，攻占全球焊接钢管技术装备的制高点。

    市场经济体制助私营钢管公司迅猛发展。民企钢管生产量占世界钢管生产量约90%，为我国成为世界第一钢管强国做出了巨大贡献。

    中国改革开放确立社会主义市场经济体制，私营钢管公司在政策的扶持下，如雨后春笋迅猛发展，最先在常规钢管产品领域大规模生长发育，接着逐步向中高端产品行业延展。70年以来，在我国钢管领域构成了这样的公司结构类型：大型国有企业首先占有技术性制高点，高端商品占比较大；民营企业占市场占有率大部分，中低档商品占比较大江南APP。

    钢管行业公司管理团队和研究团队健康成长。公司在市场上市场竞争归根到底人才的竞争。新中国的成立70年以来，我国钢管领域塑造出了一大批优秀人才，如无缝拼接钢管界中国科学院院士殷国茂、焊接钢管界中国科学院院士李鹤林等老一辈科学研究精锐，并且从丰富多样的在实践中梳理出一批优秀高新科技研究成果，如天津市钢管企业编著的《当代热连轧无缝拼接钢管生产制造》、攀成钢成都市无缝拼接钢管企业高级工程师成洪涛编著的《无缝拼接钢管缺点与预防》等。伴随着老一辈读书人退居二线，新一代青年科技精英在我国钢管演出舞台隆重登场，肩负起把中国钢管引向智能化、智能化系统热潮的历史使命。

    产生丰富多彩品种、规格型号和完善的市场运行机制。在我国是全球最大的发达国家，都是世界第二大经济体，中国下游产业市场需求旺盛。通过70年变化，在我国钢管市场已经创建了较丰富的种类、规格型号和完善的市场运行机制，能独立供货中下游各行各业用钢管要求，在中国规划了完备的市场运行机制，在西方国家、东南亚地区、非洲等“一带一路”沿线国家和地区都进行了产品布局。

    推动产品升级，发掘生产流水线发展潜力，不断提升企业竞争力。随着社会的发展，下游产业对钢管规定不断提升，如石油化工领域规定输气管道线提升供气量，对钢管给出了大口径、大厚度等条件；管线钢低温环境（-15℃）条件下规定完成强屈小于0.90；超超临界电站锅炉用不锈钢钢管耐热温度从600℃提高到650℃；等。对于这样的规定，钢管领域一方面通过对技术特征进行优化，如攀钢无缝拼接钢管企业改造提升直径约100mm的高效钢管生产流水线，向中、高档转型发展；另一方面新创建高质量生产流水线（合乎等量置换标准）或主要设备，用以提升工艺商品水准，如中冶赛迪为林州凤宝管业公司设计方案全球首套房直径约89毫米三辊轧机无缝拼接钢管发电机组等。

    研发新产品，超越世界领先水平。1978年改革开放以来，在我国钢管领域根据“弯道超越”增进了与国外先进钢管制造水平之间的距离，并且在自主创新的前提下，开发了一系列新品。例如，鞍钢开发设计第3代核电技术CAP1400核电厂用690铝合金U型管做到世界领先水平；在煤化蒸汽管道层面，在我国已建成的600℃汽耗率超超临界机组规模约1.224亿千瓦时（141台机组），占世界类似发电机组装机量的80%，为全球第1位；湖北省新冶钢企业研制出耐热合金无缝拼接钢管用于在我国军品如火箭发动机及战略武器等汽车发动机核心部件生产制造，为国内航空航天、国防安全发展趋势做出了巨大贡献。

    钢管质量标准体系不断完善，慢慢与国家标准对接。70年以来，钢管领域钢管标准体系逐步完善，技术性水平的不断提高，国际化程度稳步推进，并新制定和修订了一批加热炉、原油、化工厂、海洋技术等行业钢管规范，包含钢管国家行业标准、钢管行业标准和中国钢铁工业协会团体标准等。例如，在我国石油天然气工业管道输送设备用钢管和套管的国家行业标准，是参照美国石油协会（API）标准及ISO国家标准编制；宝钢股份的“无缝拼接油井管在线控器冷技术性用以防水套管生产制造”提议取得成功已通过API的纳标申请办理，宣布转到项目立项程序流程，完成了我国钢管生产制造企业带头对API要求进行改动的零突破等。

    目前钢管领域仍需“补齐短板、强弱项”

    在我国目前已经是全球钢管强国，但是并不是钢管大国，在品类产品研发、质量管控、品牌知名度和技术引导力等方面与钢管大国依然差距很大，必须“补齐短板、强弱项”，向着高品质、经济效益方向继续前行。

    2019年7月24日，在中央深改委联合会第九次会议上，习总书记作重要讲话，说明要“补齐短板，强弱项，激活力，真抓实干”。从而为中国自钢管大国走向钢管大国指出了努力目标。

    一是2个“补齐短板”，包含补绿色环保和智能制造系统“薄弱点”江南体育官网。从绿色环保方面来讲，目前，钢管领域环保新技术的突破与应用极具难度风险性、更新改造项目投资及后期运作费用高昂，急缺紧紧围绕烟气脱硫脱硝、高效除尘系统改造、无组织排放整治、场地运送、大宗物料商品绿色运输和安全环保管理等诸多问题，科学研究出一种降低成本、比较好的新技术应用。从智能制造系统方面来讲，在我国钢铁企业是自动化水平相对较高的步骤性行业，尽管目前智能制造系统成效初显，但仍存在智能制造系统水准不平衡，缺乏规范、手机软件与专业人力资源储备，商品兼容模式和处理速度较弱，创新能力不足、欠缺完善的行业软件等诸多问题。将来，钢管领域智能制造的发展趋势应以提高公司产品高效率产品研发、平稳产品品质、柔性化生产机构、成本费综合控制的能力为主要目标。

    二是2个“强弱项”，包含改进产品的质量和原材料品质不稳定。在商品质量不稳定层面，在我国钢管存有可生产高端品牌，却难以保质保量平稳，以至顾客流失的现象，企业应在生产制造控制力、可靠性等多个方面多花心思。在原料质量不稳定层面，必须意识到，钢管质量问题与管件密切相关，管件不过关多和炼铁或轧制阶段工作不力相关。在我国钢管行业里可以自己生产制造钢管原料（无缝拼接钢管坯/焊接钢管板带）的钢管公司非常少，绝大多数无缝拼接钢管公司通过销售市场选购管料，焊接钢管公司通过销售市场选购板带。原料供应方式繁杂，难以保证钢管原料品质的平稳。

    除此之外，房地产业、汽车和市场的需求目前已经饱和，钢管领域控制好新增加产能和产量太快提高，提升种类构造，执行种类、销售市场差异化营销，开发设计品牌化、多元化、特色化的高质量产品，向着高品质、经济效益方位继续前行，为推进钢管强国目标而努力奋斗。