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一、防腐能力介绍

1、防腐围

3PE、2PE、FBE外防腐生产制造规格型号Ф114-Ф2400，长度8-12米。

螺旋钢管，直缝钢管,无缝钢管

2、防腐生产量

3～6km/d或2500～9000m/d

3、防腐规范

3PE/2PE实行SY/T4013-95或SY/T 0413-2002《直埋钢质管路聚乙烯外镀层技术标准》

FBE实行SY/T0315-97《钢质管路熔结环氧粉末外镀层技术标准》

4、防锈处理规范

无缝钢管外表面抛丸除锈按GB/T8923-1988规定达Sa2.5级，无缝钢管表面的锚纹深度在40-100μm。

2.7堆积叠加层数： （表3）

外径DN（mm）<200200≤*<300300≤*<400≥400堆积叠加层数≤10≤8≤6≤5

2.8补伤：
a.对小于等于30mm的损害，用聚乙烯补伤片进行修复。先去掉损害位置的废弃物，并将该处聚乙烯层打毛，之后在损害处要孔径30mm的中空冲针冲缓孔，冲透聚乙烯层，边沿应倒成锐角。在孔里铺满与补伤片配套胶黏剂，随后贴了补伤片，补伤片尺寸必须保证其边沿距聚乙烯层孔眼边沿不低于100mm。减压时要边加温一边用辊筒挤压成型或戴耐高温胶手套手挤压，排出来气体，直到补伤片四周胶黏剂匀称外溢。
b.对超过30mm的损害，先要去掉损害位置的废弃物，再将该点的聚乙烯层打毛，并把损害处聚乙烯层修切割成环形，边沿应倒成锐角。在裂缝位置铺满与补伤片配套胶黏剂，然后按第a条规定减压补伤片。最终在修复处覆盖一条热收缩套，覆盖总宽应该比损害片两侧最少各超过50mm。

三、无缝钢管3PE/FBE防腐设备一览表

名    称规   格总数用    途产  地面上料服务平台 1上无缝钢管 修补服务平台 1修补不过关无缝钢管 防锈处理传动系统线12001无缝钢管传动系统 除锈设备G/50-21钢管除锈 中频感应炉250kw1加热无缝钢管 1000kw1加温无缝钢管 中序打磨抛光服务平台 1检测除锈钢管 涂覆传动系统线12001无缝钢管传动系统 意见反馈线12001无缝钢管传动系统 PE挤塑机1000kg/h1PE挤压 胶挤塑机250kg/h1胶挤压 粉末喷涂设备16支1静电粉末喷涂 辊子系统软件12001涂覆成形 冷却系统20m3/h1冷冻设备主镀层 管中吹洗机器设备 1消除管中废弃物 品质检验服务平台 1成品质量检验 端部环保处理设备w-22切削端部 冷凝塔100m33冷却循环水 空压机11 m3/min0.7m[a2供静电粉末喷涂用 液压传动系统 2旋转无缝钢管 驾驶 3裸管、制成品管起吊 电动叉车2t1  自动控制系统整套1自动控制系统 吊车16t2裸管、制成品管起吊 大货车10t1裸管、制成品管

四、检验试验仪器设备表一览表

名       称技术参数用         途粗糙度检测仪Ra50检验无缝钢管表面表面粗糙度游标卡尺0-25mm/0.001检验锚纹深度拓印画纸1.5-4.5mil检验锚纹深度远红外测温仪-18℃-800℃测无缝钢管管身和有关防腐加工工艺环境温度接触式测温仪-18℃-500℃测无缝钢管管身和有关防腐加工工艺环境温度温度测量笔180℃-260℃测无缝钢管管身环境温度拉力计0-300n测镀层抗张强度盐分计SCM-400测无缝钢管表面盐分冷藏箱最少-40℃测镀层弯折特性及气孔率温箱0℃-300℃测镀层阴极剥离及涂层附着力筛分仪50-300um测粉末粒度弯曲试验机2.5,3测镀层弯折特点熔指检测仪0-18/10min,精密度0.01测PE/PP溶体指数值拉力试验机0-500n测PE/PP抗拉强度及拉伸强度冲击性仪1.5j测镀层耐冲击能力线上针眼检查仪0-6kv/0.1测镀层针眼总数0-30kv/0.2便携式针眼检查仪0-6kv/0.1测镀层针眼总数0-30kv/0.2涂层测厚仪0-1mm/0.001精确测量漆膜厚度0.5-5mm/0.1

五、原材料、新产品的接、保、检、运对策
（一）、原料接受、存放、检测、运送对策
1、聚乙烯、胶黏剂、环氧涂料、金钢砂等常用材料按生产运营方案及时做出供应计划。
2、接受：接受地址：浙江金洲华龙防腐企业，接受时应先开展外观检查，查验外包装盒是否达标；次之检数；再次检查合格证书、商品质量证明书、品质担保书等，资料完整即可接受进库。
3、存放：原料的存放严格按照原料的存储要求执行。仓库、工业厂房必须做到自然通风、防温、防火安全、防盗系统，粉末状库用隔热保温仓库，有空调致冷，库位温度保持在25℃以内。
4、检测：按SY/T0413-2002标准及投标书要求执行。原料到货后立即抽样，按生产制造日期、批号、生产批号，送小区业主批定会有企业资质证书国家认证检测单位进行检测，验收合格后可出入库。检测不过关及时联系工程监理与业主，并主动采取措施，获得工程监理与业主批准后方可应用。
5、运送：主原材料运输过程中规定分供方需要采取防温对策，用防雨布盖上，严苛避免快递破损，找到的损坏此外储放退还分供方，粉末状运输过程中规定选用冷藏汽车运送，以确保粉末的品质。

（二）、钢管和防腐管接受、存放、检测、运送对策
1、管材的接受
管材的接受要从严按SY/T0413-2002规范标准开展，对无缝钢管厂生产制造的钢管进入到防腐厂时，首先要进行数量以及码单的审校，并且对钢管长度进行抽查，保证当场专职人员专职，日清日结，并办理完移交手续。
2、钢管和防腐管存放
对钢管和防腐管底部都采取二根铁路枕木垫起，铁路枕木间距为4-8米，管道离地间距不得少于100mm，对防腐椤铁路枕木上使用聚乙烯皮面或草小辫子垫着，避免压烂防腐层。
3、钢管和防腐管堆放
严格按照SY/T0413-2002标准及投标书规定，堆放叠加层数不超过四层，并在下一层两侧各自用2块三角木挤住，防止滚垛。
（三）、管材的检测
1、对管材的检测要从严按SY/T0413-2002标准及投标书标准进行；
2、查验每次无缝钢管的标志是否清楚，是否存在合格证书，并没有合格证书的钢管不可以接受防腐；
3、对管材开展外观检验，包含无缝钢管表面凹深、刮伤、椭圆度、焊缝高度等是否达标，符合要求的接受然后进行防腐，针对不符合要求的无缝钢管做记录，各自堆积，如果需要处理之后应用，需要经过工程监理允许江南体育官网。
4、针对无缝钢管表面有面漆或严重漆面的果断拒绝接收，以确保防腐管品质。
（四）、钢管和防腐管运送
1、按SY/T0413-2002标准及投标书规定，为确保钢管和防腐管不受损伤，针对运输过程中的车辆或车身，均加木工板或橡胶板等维护基础垫层；对汽车的立柱和底端要分别固定胶板；对列车车身需在车厢底部和车箱两边各自放两条20mmX250mm的建筑木方，并固定牢固，以防运输扔掉。
2、装车时，需要对起吊人员和驾驶员加强教育，轻吊小心轻放，避免碰撞；并使用专用的起重吊钩在管道两边，防止吊坏管道焊缝。

六、3PE外防腐工艺标准

1.通则
1.1为确保直埋钢质管路阻燃塑料聚乙烯三层结构防腐镀层€包括二层构造的涂覆品质，提高效益，特制定本标准。
1.2 本规范适用三层结构和二层构造防腐涂层涂覆工艺操作规程。
1.3 三层结构防腐镀层涂覆加工工艺，除应符合要求外，还应  符合本公司提出的相关生产工艺规定。
1.4 引用标准
SY／T0413-2002《直埋钢质管路聚乙烯防腐层技术标准》。
2.防腐层结构
2.1三层结构防腐由熔结环氧树脂粉末、胶黏剂、聚乙烯构成。
2.2 二层构造防腐层由胶黏剂、聚乙烯构成。

3.无缝钢管表面解决
3.1清除无缝钢管表面
针对无缝钢管外表面残留的油脂废弃物要清洗干净，对植物油脂可以用有机溶剂清理或火苗烘烧。对其它废弃物可以用清除或吹洗方式清除，无缝钢管里的砂石、土壤、铁销等杂质用吹洗机器设备清理干净。
3.2高频加热喷砂除锈前，用250KW中频感应炉装置将管加热至40℃一60℃，祛除无缝钢管表面水分。潮湿时节和冬季，预热温度尽可能提升到80℃，确保无缝钢管无水分，提升防锈处理效果及金钢砂的洁净度。
3.3喷砂除锈主要参数
3.3.1喷砂除锈装置是一套密闭式循环系统运行系统，通过调节传动系统线运作转速和抛丸器电动机转速，确保其正常的防锈处理工作中。
3.3.2两部主电动机转速直接显示抛轮的负荷情况，其电流量表明值不能低于额定电流，不然该台抛丸器喷砂处理量减少。
3.3.3传动系统线运作转速应依据除锈等级规定，以无缝钢管表面重击的钢球相对密度来决定，密度越大，防锈处理效果越好。一般要求进管传动系统、主传动系统、出管传动系统三级传动系统线运作转速应一致，确保传动系统线受力均匀和无缝钢管不脱轨。一般情况下，依据除锈等级、机器设备情况、金钢砂投入量和使用情况，可适时调整转速。防锈处理洁净度不应超过Sa2.5级逐根开展巡查记录，锚纹深度不应超过50-75mm，每个班检验2次做好记录。
3.4金钢砂投入量及处理办法
3.4.1 防锈处理工作前，应一次性投入4-6吨金钢砂，将储沙盒充斥着。以确保抛沙量充裕。
3.4.2 生产过程中，每个班清除落地式砂一次，把它筛粉后立即资金投入除锈设备中，避免金钢砂产生生锈，一般以500KG/千米比例立即资金投入新砂，确保机身金钢砂清洁及正常的粒度分布。
3.4.3 若关机时间比较长，应启动将机身金钢砂循环系统几回，以防刚砂在机身结团，危害设备正常运行和防锈处理品质。

4.防腐层涂覆
4.1管子端尾缠纸
4.1.1规格型号：依据留端长短规定及端部工艺标准采用强度较高的牛皮纸袋胶带，其总宽为比留端长短小10mm。
4.1.2 粘结剂：一般选CMC有机化学面糊做为粘结剂，把胶带粘贴到无缝钢管两边。
4.1.3 缠纸方式：用排刷在距管端100mm范围之内，圆上方位6-8点均匀涂抹粘结剂，将胶带一侧与管子端尾对齐，顺无缝钢管涂覆旋转方位密切粘合，胶带搭接处用少量粘结剂粘紧，锚固长度为80一120mm，规定胶带粘合整齐坚固。在胶带总宽以外的钢管表面不可以涂成粘结剂。
4.2涂覆传动系统线调节
4.2.1驱动齿轮中心间距的变化
对F426一F720规格型号无缝钢管，驱动齿轮中心间距可以调整为580-650mm，其他规格型号应按照管运作可靠性调节中心间距。
4.2.2 驱动齿轮角度调节
各个传动系统线驱动齿轮角度调节，以镀层搭布线牙距100-120mm范围内调节。
4.2.3 启动速度
涂覆传动系统线分四个电机驱动器，在涂覆生产过程中，四级传动系统线涂覆转速规定一致,才能确保传动系统稳定。涂覆传动系统线启动速度由控制面板集中控制系统，该值应按照现行工艺指标明确。
4.3防腐原材料预备处理
4.3.1环氧树脂粉末一般在-10℃至25℃环境温度存储。使用中,常温下摆放二小时后，可以直接交付使用。
4.3.2 聚乙烯、胶黏剂烘干温度
聚乙烯胶黏剂选用干躁暖空气开展干燥处理。热风干燥装置的环境温度按表1设置。

热风干燥装置的环境温度
企业：℃                             表1

聚乙烯热风干燥器胶黏剂热风干燥器80-14060-120

4.4无缝钢管加温
4.4.1高频设备主要参数应按下列设置：
电源电流：380V-410V
高频工作频率：1000Hz
冷却循环水压：超过1.5Mpa江南体育
4.4.2 温度控制：无缝钢管加温温度应按照粉末干固曲线图标准进行控制。一般应控制在180℃一230℃。
加温温度高低，由调定高频输出功率来达到，精确测量温度时通过线上测温装置的仪表盘显示和自动保存为标准，还可用手持式测温仪实时监测。高频输出功率、启动速度、加温温度应每个班纪录一次。
4.4.3中频感应圈公称直径与钢管外径空隙不得超过50mm,不然传热效率降低。
4.5粉末喷漆
4.5.1粉末喷漆采用的是静电喷涂法将环氧树脂粉末均匀的涂敷到钢管表面上，粉末机器设备基本参数控制如下所示：
静电电压：70一80KV
静电感应电流量：20一45mA
粉末喷涂压力：0.2-0.5Mpa
循环流化床压力：0.1一0.15Mpa
输粉压力：≥0.4Mpa
气体压力：0.02-0.15Mpa
之上主要参数每个班纪录一次。
4.5.2粉末喷涂量调节
根据扩大或减少供粉压力，增加或减少喷漆枪总数都能够提升或减少粉末喷涂总数。一般情况下采用双喷漆枪小压力的形式，可让粉末喷涂匀称。
4.6阻燃塑料胶黏剂
4.6.1 胶挤出机各个区温度应按照表2、表3、表4开展调定后全自动控制，每个班纪录一次。




整体机身加温温度表
企业：℃                                           表2

第一区第二区第三区第四区170±10175±10180±10200±10

电源适配器加温温度表
企业：℃                                         表3

第一段180--225第五段180--225第二段180--225第六段180--225第三段180--225第七段180--225第四段180--225

磨具加温温度表
企业：℃                                            表4

左段中区右段190-225190-225190-225

4.6.2挤压量控制
胶黏剂挤压量是由电动机转速及丝杆转速控制。胶挤压量调节，应依据点胶薄厚规定，在挤出机额定值主要参数中进行，当挤出机发生压力报警时应及时更换过滤网。挤出机转速每个班纪录一次。
4.7阻燃塑料聚乙烯
4.7.1聚乙烯挤出机各个区温度应按照表5、表6、表7开展调定后全自动控制，每个班纪录一次。



整体机身加温温度表
企业：℃                                         表5

第一区180--195第四区230--240第二区200--220第五区235--245第三区220--235第六区245--255

电源适配器加温温度表
企业：℃                                           表6

第一段250±10第四段250±10第二段250±10第五段250±10第三段250±10第六段250±10

磨具加温温度表
企业：℃                                           表7

左段中区右段245±10245±10245±10

4.7.2挤压量控制
聚乙烯挤压量一是由电动机转速及丝杆转速控制，聚乙烯挤压量调节，应依据聚乙烯薄厚规定，在挤出机额定值主要参数中进行。当挤出机发生压力超定报警时定期更换过滤网。挤出机转速每个班纪录一次。
4.8挤出机滤网的拆换
当胶挤出机发动机压力值达到60MPa（压力表显示值），聚乙烯挤出机的发动机压力值达到60MPa（压力表显示值）时，应关机拆换发动机内过滤网。
4.9三层涂敷成形
4.9.1三层结构防腐蚀涂层是在底层的环氧涂料处在胶溶状下, 将胶黏剂和聚乙烯与此同时涂敷在钢管表面后，胶黏剂与粉末状、聚乙烯彼此缩聚反应而产生三层结构，在成型时，用辊子和缓冲托辊使三层结构结合夯实。
4.9.2三层结构漆膜厚度的控制
熔结环氧树脂层的厚度控制：通过调节供粉压力，喷漆枪总数，使其与传动系统角速度配对来控制薄厚。
胶、聚乙烯层的厚度控制：通过调节挤出机电动机转速和传动系统角速度来控制薄厚。
4.9.3涂敷成型时,辊子汽缸压力不得低于0.2Mpa，缓冲托辊液压缸压力不得低于5Mpa
4.10涂敷管制冷依据三层结构塑料的特性，规定缓冷。实际参照表8, 制冷后管表层温度不得超过60℃。
表8

离心水泵压力0.1—0.2Mpa冷却循环水温度25℃下列冷却面积F660类15延米制冷方式外界喷洒加内部结构水冷散热

4.11镀层测漏
生产中，用线上电火花检漏仪对镀层开展100%的测漏，其测漏电压为25KV，检测到的漏过要逐一标识，的对待解决。准确记录每条管测漏状况。

5.涂敷制成品解决
5.1管子端尾解决
首先用钩刀将两边缠纸位置的镀层切开后扒下，并把管道旋转到轮胎上，手机端头焊缝驱动力刷打磨抛光留端焊缝，坡口角度应控制在20°-45°范围之内，留端长短应依据管经大小及客户要求由精准定位轮调节，一般在100-150mm范畴。
5.2喷标识
距管端400mm处要喷枪喷出来制成品管标识，一般规定字体样式为可以识别大写字体，乳白色喷码按以下要求标志：
a、产品执行标准；
b、钢管型号、材料、管号、长度；
c、防腐蚀序号、防腐等级、检测编号；
d、防腐蚀日期、防腐厂名称或企业标志。
5.3制成品管安全防护
距防腐管两边2m处，按顾客要求用PP绳缠2道或3道,并且用扎带扎牢。含有管子端尾保护罩的管子端尾应装保护罩，并扭紧，避免保护罩掉下来和损伤支管。