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聊城无缝拼接钢管是通过整个园钢破孔而成，表面中没有焊缝的钢管，称作无缝拼接钢管。依据生产方式，无缝拼接钢管分为热扎无缝拼接钢管、冷轧无缝拼接钢管、冷拉无缝拼接钢管、挤压成型无缝拼接钢管、顶管施工等。依照结构形式，无缝拼接钢管分圆形和异型二种，异型管有正方形、椭圆型、三角形、六角形、葵瓜子形、星型、 带翅管各种繁杂样子。较大直径达1220mm，最少直径约 4mm。根据用途不一样， 有厚壁管无缝拼接钢管和厚壁无缝拼接钢管。无缝拼接钢管关键用作原油地质钻探管、石油化工设备使用的裂化管、锅 炉体、轴承管以及汽车、大拖拉机、航空公司用高精密构造钢管。

聊城无缝拼接钢管归类

沿其截面的周边上无缝的钢管。依据生产方式不同分为热轧管、冷轧管、冷拔钢管、挤压管、顶管施工等，都有分别加工工艺要求。

类型有一般和优质碳素结构钢（Q215-A～Q275-A和10～50号钢）、高合金钢（09MnV、16Mn等）、碳素钢、不锈耐酸钢等。

按用途分为一般用途（用以通水、支气管道及零部件、机械零件）和专用（用以加热炉、地质勘查、滚动轴承、耐酸性等）两大类。

聊城无缝拼接钢管主要用途

无缝拼接钢管

无缝拼接钢管主要用途非常广泛。

1、一般主要用途的高效钢管由普通碳素钢、低合金结构钢或合金工具钢冷轧，生产量较多，主要用于运输液体管道或结构零件。

2、根据用途不一样分三类供货：

a、按成分机械性能供货；

b、按机械设备性能供货；

c、按打压试验供货。按a、b类供给的钢管，如用于承担气体压力，还要进行打压试验。

3、专业用途无缝钢管有锅炉用无缝管、化工厂电力工程用，地质环境用无缝拼接钢管及石油工业用无缝钢管等几种。

无缝拼接钢管具备空心横截面，大量的作为运输液体管道，如运输原油、天燃气、液化气、水及一些固态物料管道及。钢管与园钢等空心建筑钢材对比，在抗弯强度抗扭强度相同的情况下，重量较轻，是一种经济发展横截面建筑钢材。

普遍用于制作零部件和机械零件，如石油钻杆、传动轴、自行车车架及其建筑工程施工中用的钢钢管脚手架等用钢管生产制造环状零件，可以提高加工成本，优化生产制造工艺流程，节省原材料和生产施工时间，已普遍用钢管来制作。

聊城无缝拼接钢管生产工艺流程江南体育官网

①热扎无缝拼接钢管关键加工工序（△关键检测工艺流程）：

管料提前准备及检查△→管料加温→破孔→轧管→钢管再加热→定（减）径→热处理工艺△→产品管调直→铸轧→检测△（高质量、物理化学、台检） →进库

②冷轧（拔）无缝拼接钢管关键加工工序：

胚料提前准备→酸洗钝化润化→冷轧（拔）→调质处理→校直→铸轧→检测

一般的高效钢管生产工艺可分为冷拉与热扎二种，冷轧无缝拼接钢管的生产流程一般会比热扎更为复杂，管料首先要进行三辊轧机，挤压成型后需要进行口模检测，假如表面初始化失败裂痕后圆钢管需要经过切割机进行加工，切成长度约一米的胚料。再进入淬火步骤，淬火得用酸性液体开展酸洗钝化，酸洗钝化的时候要注意表面是不是有大量出泡造成，假如有大量出泡造成表明钢管的品质无法达到相应的标准。造型上冷轧无缝拼接钢管要小于热扎无缝拼接钢管，冷轧无缝拼接钢管的厚度一般比热扎无缝拼接钢管要低，可是表面感觉比厚壁管无缝拼接钢管更加明亮，表面并没有太多的不光滑，规格也没有太多毛边。

热扎无缝拼接钢管的交货状态一般是热处理状态通过热处理后开展供货。热扎无缝拼接钢管在通过质量检验后需要经过人员的严苛手工选择，在检验后需要进行表面抹油，随后紧接着是多次冷拉试验，热扎处理之后需要进行破孔实验，假如破孔扩径太大就要开始校直纠正。在调直后然后由传输带输送到射线机开展探伤检测试验，最终贴标签、开展规格型号编辑后摆放到库房之中。

圆管料→升温→破孔→三辊斜轧、热轧或挤压成型→脱管→口模（或减径）→降温→校直→打压试验（或探伤检测）→标识→进库 无缝拼接钢管要用铸钢件或实芯管料经破孔做成毛管，然后经热扎、冷轧或冷拨制作。无缝拼接钢管规格用直径*厚度毫米数表明。

热扎无缝管外径一般超过32mm，厚度2.5-200mm，冷轧无缝拼接钢管直径可以去6mm，厚度可去0.25mm，厚壁管道外径可去5mm厚度低于0.25mm，冷轧比热扎尺寸精度高。

一般用无缝拼接钢管要用10、20、30、35、45等各大热轧方钢16Mn、5MnV等低合金钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合结钢热扎或冷轧制作而成的。10、20等高碳钢制造出来的无缝钢管主要运用于流体输送管道。45、40Cr等低碳钢制作而成的无缝钢管用来制造机械零件，如汽车、拖拉机的承受力零件。一般用无缝拼接钢管要确保强度压扁试验。热扎钢管以热处理状态或热处理状态供货；冷轧以热处理状态供货。

热扎，说白了，铸坯的气温高，因而变形抗力小，能够实现大一点的变形程度。以钢板冷轧为例子，一般连铸坯厚度为230mm以内，但是经过粗轧和精扎，最后厚度1~20mm。与此同时，因为钢板宽厚比小，加工精度规定相对较低，不容易出现板型难题，以降低凸性为主导。针对机构有要求，一般通过控轧控冷来达到，即操纵精扎开轧环境温度、终轧温度.圆管料→升温→破孔→开头→降温→酸处理→抹油（电镀铜）→多道程序次冷拉（冷轧）→坯管→调质处理→校直→打压试验（探伤检测）→标识→进库。

聊城无缝拼接钢管结构力学性能指标值

建筑钢材结构力学性能是保障建筑钢材最后应用性能（机械设备性能）的重要因素，它取决于钢的化学成分和热处理工艺规章制度。在钢管标准下，针对不同的使用要求，明确了拉申性能（抗压强度、抗拉强度或屈服极限、延伸率）及其强度、延展性指标值，也有客户要求高、超低温性能等。

①抗压强度（σb）

试样在拉申环节中，在扯断时所承受的最大力（Fb），除于试样原截面积（So）所获得的地应力（σ），称之为抗压强度（σb），单位是N/mm2（MPa）。它表示金属复合材料在拉力作用下抵御损坏的较大水平。

②屈服极限（σs）

具备屈服现象的金属复合材料，试样在拉申环节中力不提升（保持恒定）依然能再次伸展时候的地应力，称屈服极限。若力产生降低时，则须区别上、下屈服点。屈服极限的单位是N/mm2（MPa）。

上屈服极限（σsu）：试样产生妥协而力初次降低前最大应力； 下屈服点（σsl）：当不计入原始瞬间效用时，屈服阶段里的最少地应力。

屈服极限的计算公式：

式中：Fs--试样拉申环节中妥协力（稳定），N（爱因斯坦）So--试样初始截面积，mm2。

③断后伸长率（σ）

在拉伸实验中，试样扯断后其伸长率所增大的长度与原标距长度的百分比，称之为延伸率。以σ表明，单位是%。计算公式：σ=（Lh-Lo）/L0*100%

式中：Lh--试样扯断之后的标距长度，mm； L0--试样初始标距长度，mm。

④断面收缩率（ψ）

在拉伸实验中，试样扯断后其缩径处截面积的主要减少量与原始截面积的百分比，称之为断面收缩率。以ψ表明，单位是%。计算公式如下：

式中：S0--试样初始截面积，mm2； S1--试样扯断后缩径处至少截面积，mm2。

⑤硬度指标

金属复合材料抵御硬物件压陷表面能力，称之为强度。依据测试方法和应用范围不一样，强度可以分为抗拉强度、洛氏硬度、布氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温强度等。针对管件一般常见的有布氏、洛氏、布氏硬度三种。

A、抗拉强度（HB）

用一定直径轴承钢球或硬质合金球，以所规定的试验力（F）压进款式表面，经要求维持时间后卸掉试验力，精确测量试样表面的压纹孔径（L）。抗拉强度值要以试验力除于压印球型表面积所获得的商。以HBS（轴承钢球）表明，单位是N/mm2（MPa）。

其计算公式：

式中：F--压进金属材料试样表面的试验力，N； D--试验用轴承钢球孔径，mm； d--压印平均直径，mm。

测量抗拉强度较准确可靠，但一般HBS只是针对450N/mm2（MPa）以内的金属复合材料，针对较硬的钢或较薄的板才不适合。在钢管标准下，抗拉强度主要用途较广，常常以压印孔径d来描述该材料硬度，既形象化，又省力。

举例说明：120HBS10/1000/30：表明用直径为10mm轴承钢球在1000Kgf（9.807KN）实验力作用下，维持30s（秒）测得抗拉强度数值120N/ mm2（MPa）。

聊城无缝拼接钢管质量标准

（一）质量标准

①钢的化学成分：钢的化学成分是决定无缝拼接钢管性能最主要的的因素之一，都是制订轧管工艺指标和钢管热处理方法主要参数的重要依据。

a. 合金成分：有心添加，根据用途

b. 残留原素：炼铁带到，适当控制

c. 有害元素：严格把控（As、Sn、Sb、Bi、Pb），汽体（N、H、O）

炉外精炼或电渣重熔：提升钢中化学成分的均匀度和钢的纯度，降低管料里的非金属夹杂并改善其遍布形状。

②钢管几何图形加工精度和外观设计

a. 钢管直径精密度：在于定（减）径方式、设备运转状况、加工工艺体系等。

直径允许误差 δ=（D-Di）/Di ×100% D： 最大的或最少直径mm

Di：为名直径mm

b. 钢管厚度精密度：与管料的加热品质，各变型工序的加工工艺结构参数和优化主要参数，专用工具品质以及润化质量等相关

厚度允许误差： ρ=（S-Si）/Si×100% S：截面上较大或最少厚度

Si：为名厚度mm

C．钢管椭圆度：表明钢管却不圆水平。

d. 钢管长短：正常长度、定（倍）尺长短、长短允许误差

e. 钢管曲度：表明钢管的弧度：每立方钢管长度曲度、钢管总长的曲度

f. 钢管端口切倾斜度：表明钢管端口与钢管截面的倾斜的角度

g. 钢管端口坡口角度和钝边

5．钢管表面品质：表面光滑规定

a. 危险因素缺点：裂痕、外折、外折、轧破、矿压、结痂、拉凹、飞边等。

b. 一般性缺点：浮锈、青线、刮伤、磕伤、轻微内、外直路、辊印等。

聊城无缝拼接钢管形成原因：

① 考虑到管料的表面缺陷或内部缺陷所产生的。

② 生产过程中产生的，如轧制工艺参数优化有误，磨具表面凸凹不平，润化条件有限，孔型设计及调整不科学。

③ 管料（钢管）在高温冷轧，热处理工艺及其校直环节中，如果是因为加温温控不合理，变型不匀，加温冷速不科学或校直变型量太大而出现过大剩余应力，那样也有可能导致钢管造成表面裂痕。

6．钢管物理化学性能：常温下结构力学性能、持续高温结构力学性能、超低温性能、耐腐蚀性能。钢管的物理化学性能完全取决于钢的化学成分，组织架构和钢的纯度及其钢管的热处理工艺等。

7．钢管加工工艺性能：挤扁、扩口式、打卷、弯折、焊接等。

8．钢管合金成分：低倍组织（宏观经济）、低倍机构（外部经济） M、B、P、F、A、S

9．钢管特别要求：合同附件、技术方案。

（二）无缝拼接钢管产品质量检验方式：

1．元素检测：化学分析法、仪器设备分析方法（红外线C—S仪、光谱分析仪、zcP等）。

①红外线C—S仪：剖析有色金属，炼铁原料，钢材里的C、S原素。

②光谱分析仪：小块试样里的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi

③N—0仪：空气含量剖析N、O

2．钢管结构尺寸及外观设计查验：

①钢管厚度查验：游标卡尺、超声测厚仪，两边不得少于8点做好记录。

②钢管直径、椭圆度查验：卡规、千分尺、环规，测到较大点、最少点。

③钢管长短查验：卷尺、人力、全自动测长。

④钢管曲度查验：刻度尺、水平仪（1m）、千分尺、细丝测每立方曲度、总长曲度。

⑤钢管端口坡口角度和钝边查验：直角尺、木卡板。

3．钢管表面质量检测：100%

①人力人眼查验：照明灯具标准、规范、工作经验、标志、钢管旋转。

②高质量探伤查验：

a. 超音波探伤UT：

针对各种材质均匀原材料表面及内部裂纹缺陷特别敏感。

规范：GB/T 5777-1996 等级：C5级

b. 涡旋探伤ET：（电流的磁效应）

主要是对斑点状（孔眼形）缺陷比较敏感。 规范：GB/T 7735-2004

等级：B级

c. 磁粉探伤MT和漏磁探伤：

磁性探伤，适用铁磁质的表面及近表面缺陷的检查。

规范：GB/T 12606-1999 等级： C4级

d. 电磁感应超音波探伤：

不用藕合物质，可以用在持续高温快速，粗糙的钢管表面探伤。

e. 渗入探伤：

莹光、上色、检验钢管表面缺陷。

4．钢管物理化学性能检测：

①拉伸实验：测地应力和变形，判断材料强度（YS、TS）和塑性指标（A、Z）

竖向，横着试样 管道、圆弧状、环形试样（￠10、￠12.5）

口径厚壁钢管、小口径厚壁管钢管、校准距。

备注名称：试样断后伸长率与试样规格相关 GB/T 1760

②应力测试：CVN、空缺C型、V型、功J 值J/cm2

规范试样10×10×55（mm） 非标准试样5×10×55（mm）

③硬度试验：抗拉强度HB、洛氏硬度HRC、布氏硬度HV等

④液压试验：额定压力、稳压管时长、 p=2Sδ/D

5．钢管加工工艺性能检测全过程：

①压扁试验：环形试样 C形试样（S/D>0.15） H=（1 2）S/（∝ S/D）

L=40～100mm 单位长度变形系数=0.07～0.08

②环拉实验：L=15mm 无裂纹为合格

③扩口式和卷边试验：顶心光洁度为30°、40°、60°

④拉伸试验：可代替压扁试验（对小口径管来讲）

6．钢管金相检验：

①低倍检测（微观分析）：非金属夹杂100x GB/T 10561 晶粒大小：等级、极差

机构：M、B、S、T、P、F、A-S

脱碳层：内、外。

A法定级：A类-硫酸盐 B类-金属氧化物 C类-铝硅酸盐 D-球形空气氧化 DS类。

②高倍实验（宏观分析）：人眼、高倍放大镜10x下列。

a. 酸蚀剂检测法。

b. 硫印检测法（管料检测，表明低培组织和缺陷，如松散、缩松、皮下组织汽泡、翻皮、小白点、夹杂物等。

c. 塔状砂面检测法：检测砂面总数、长短及遍布。

（三）我国现行标准无缝拼接钢管规范：

1．现行标准无缝拼接钢管规范：一共有47项 在其中：GB/T25 项 HB3 项 特殊功能19项；基本 2项 商品 45项

2．常见规范：

① GB/T2102-2018 钢管的工程验收、外包装、标志和质量证明书。

② GB/T17395-2008 无缝拼接钢管规格、外观设计、净重及允许误差。

③ GB/T5310-2018 锅炉用无缝拼接钢管。

④ GB/T9948-2018 石油裂化用无缝拼接钢管。

⑤ GB/T6479-2018 髙压化肥设备用无缝拼接钢管。

⑥GB/T18248-2018 气罐用无缝拼接钢管。