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螺旋式钢管要以带钢冷轧卷为主要原料，常常温挤压加工，以全自动双丝两面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管江南体育。螺旋式钢管将带钢送进焊管机，经多道程序热轧带钢挤压成型，带钢慢慢翻卷，形成有张口间隙的圆形管料，调节挤压辊的压下量，使焊缝间隙保持在1~3mm，从而使焊缝两边相平。

（1）原料即带钢卷，焊条，助焊剂。在投入前都会经过层层理化检测。

（2）带钢首尾连接，采用拉丝或双丝埋弧焊接，在叠成钢管后采用自动埋弧焊焊接。

（3）成形前，带钢通过矫平、剪边、刨边，表面预处理输送和予弯边解决。

（4）采用电接点压力表操纵皮带输送机两侧压下去液压缸压力，保证了带钢的稳定传送。

（5）采用外控或内部控制辊式成形。

（6）采用焊缝间隙控制系统来确保焊缝间隙达到焊接要求，管经，错边量和焊缝间隙都能得到严格的控制。

（7）内焊和外焊均采用国外林肯电焊机开展拉丝或双丝埋弧焊接，从而得到相对稳定的焊缝质量。

（8）焊过的焊缝均通过线上持续超音波全自动伤仪查验，确保了100%的螺旋式焊缝的无损检测技术普及率。如有缺点，声光报警并喷漆标识，生产员工以此及时调整工艺指标，及时排除缺点。

（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单条。

（10）切成单条钢管后，每次钢管都需要进行全面的全检规章制度，查验焊缝的物理性能，化学成份，融合情况，钢管表层质量及其通过无损检测检测，保障制管加工工艺验收合格后，才能正式投入生产。

（11）焊缝上面有持续声波频率探伤检测标识的位置，通过人工超音波和X射线复诊，如确实有缺点，通过修复后，再度通过无损检验，直至确定缺点早已清除。

（12）带钢对接焊焊缝以及与螺旋式焊缝相交的丁型接头所属管，所有通过X射线电视或拍片检查。

（13）每条钢管通过静水压试验，工作压力采用径向密封。额定压力和时间都是由钢管压力微型机检测系统严格把控。实验主要参数自动打印纪录。

（14）管子端尾机械加工制造，使端口垂直角度，坡嘴角和钝边获得精确操纵。

1.如间隙太大，则导致邻近效应降低，涡旋发热量不够，焊缝晶间紧密连接欠佳而出现未熔合或干裂。

2.如间隙过小者导致邻近效应扩大，电焊焊接发热量太大，导致焊缝烧蚀;或是焊缝经挤压成型、挤压成型后产生大坑，危害焊缝表层质量。

将管料的两大边沿加热至焊接温度后，在挤压辊的挤压下，产生共通的金属晶粒互相渗透、结晶体，从而形成稳固的焊缝。螺旋式钢管若作用力太小，产生一同晶体的总数就小，焊缝金属强度降低，承受力后会产生干裂;假如挤压力太大，将会导致熔融态金属被挤压焊缝，不仅减少了焊缝抗压强度，并且会产生大量里外毛边，甚至导致电焊焊接搭缝等缺点。

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