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江南体育编制了M5包壳管制造技术转让产品鉴定大纲添加时间:2023-12-23
  2013年11月6日,对别的行业而言,这一天也许只是一个普通的日子,但对于中国核燃料产业来说,却有着不同寻常的意义。

  这一天,在上海,一个关系核燃料产业关键环节的鉴定会正在“悄悄举行”,没有华丽的会场,也没有人头攒动的浩大声势,甚至会期也只是短短的半天,但这半天时间释放出的信息足以让中国核燃料界为之振奋。

  业界有理由振奋。在此次会上,法国核能巨头阿海珐集团(AREVA)向中核阿海珐(上海)锆合金管材有限公司( CAST)颁发了M5包壳管的生产许可证,标志着CAST公司成功受让M5锆合金包壳管制造技术,中国核燃料组件生产的重要原材料——锆合金管材本土化生产将由此开启,中国核燃料产业链也得以再次延伸,这其中承载的战略性和保障性意义,不言而喻。

  祛除“行业隐痛”

  中国的核级锆合金管材产业,曾在很长的一段时间内,处于“沉寂”中,在庞大的核电产业里,锆合金管材始终“默默无闻”。在整个核燃料组件的制作原材料中,锆合金管材是极为关键的原材料,其成本约占核燃料组件原材料成本的70%(除氧化铀之外),这意味着,锆合金管材对于核燃料组件的作用,不是轻描淡写的“点睛”之笔,而是举足轻重的“龙脊”支撑。

  核级锆合金管材不应该这么“寂寞”,因为它是必不可少的燃料棒包壳管,反应堆堆芯核燃料正是因为有了锆合金的包壳,才得以在防止堆芯燃料向外扩散的同时,借助锆合金良好的导热性,有效导出热能。可以说,锆合金包壳管是保障核电站运行的第一道安全屏障,而M5包壳管,正是这安全屏障中最广泛应用的一种。

  此次M5包壳管获得本土化生产许可,填补了中国核燃料产业循环链条上的空白,在这之前,国内核电站使用的锆合金包壳管一直依赖进口,其间的复杂与被动,成为了“行业隐痛”。这一次从无到有的突破,为核电设备国产化的征程又增添了一个里程碑。

  而实现这一新突破的,正是刚成立不到3年时间的中核阿海珐(上海)锆合金管材有限公司。

  “来得早”的“认可”

  CAST公司是中核集团与AREVA集团于2011年初合资设立的核级锆合金管材制造专业公司。自成立之日起,公司一直致力于完成M5合金包壳管材制造技术转让工作,先后完成了生产线设备改造、关键设备采购、人员培训、转让技术的消化吸收、质保体系重建等大量工作;在完成设备及工艺鉴定之后,CAST公司根据转让方AREVA集团的技术要求,编制了M5包壳管制造技术转让产品鉴定大纲江南体育官网

  经过上述一系列的前期准备之后,2012年,CAST公司启动了3个鉴定批M5包壳管的生产,鉴定批包壳管在随后的性能检测中“不负众望”,检测结果表明:其性能指标满足转让方AREVA集团的技术条件要求,产品质量水平与AREVA集团在欧洲的锆合金管材厂生产的产品质量相当,同时,CAST公司完成的产品鉴定报告得到了AREVA集团燃料部的批准。

  AREVA集团相关负责人表示,“AREVA集团燃料部对CAST公司鉴定批M5包壳管质量是充分认可的,通过比较分析,CAST公司包壳管产品与AREVA法国本土工厂潘泊夫或杜伊斯堡生产的管子质量水平相当。基于这些事实,AREVA集团燃料部向CAST公司颁发了M5包壳管制造许可证。”

  这张许可证,来得比别家要早。CAST公司总经理康毅夫(Yves COMBRES)向记者透露:“对于核级锆的工业成型打造来说,研发阶段一般需要10~15年,产品鉴定需要5年左右,而具体到M5包壳管,按合同规定,其鉴定的整个流程时间也要两年3个月,但此次CAST公司的M5包壳管产品鉴定却没超过两年。”

  鉴定时间缩短,不是M5包壳管的质量标准和产品质量降低了,而是“效率高了”。鉴定批M5包壳管不仅得到了转让方AREVA集团的认可,其直接用户中核建中核燃料元件有限公司也表达了同样的首肯:M5合金包壳管制造与检验工艺合理可行,所有包壳管成品的理化性能检验结果满足设计技术指标。正是基于M5包壳管出色的性能,CAST公司通过了中核建中的合格供应商评审,取得了向中核建中的供货资格。此外,包括燃料组件设计方和M5包壳管最终使用方在内的中国核能电力股份有限公司、中广核铀业发展有限公司、中科华核电技术研究院、中国核动力研究院等相关单位也都对产品给予了充分肯定……

  对于这份获誉颇多的成绩单,CAST公司副总经理张柯直言:“有些受宠若惊”,并表示:“M5鉴定后大家给出的反馈,是对CAST公司的扎实工作和产品质量的充分肯定。”

  来之不易的“驾照”

  完成这些“高要求的动作”,CAST公司前后用了不到3年时间。对于一个公司而言,3年时间并不算长,但一个“新公司”通过3年时间取得这样的业绩,其间的不容易,可想而知。M5包壳管的产品研制得益于CAST股东公司上海高泰稀贵金属股份有限公司的核锆合金管材生产经验,算“站在了一个高的起点上”。

  “M5 不是‘从零开始’,但整个研发过程还是克服了诸多困难,尤其是核级锆合金管材行业长期积累下的低效以及产业外部环境的不确定性,造成了国内锆合金管材业曾一度处于停滞不前状态。此前,其实还有一个工厂在做同样的研制,它启动的时间比CAST公司早,但10多年都没成功,技术转让方和受让方都出现问题,最终没能坚持不来,半途而废了。”参加M5包壳管鉴定会的一位业界专家向记者道出了“锆合金管材隐痛内情”。据介绍,我国的锆工业从20世纪60年代末开始起步,曾在上海、遵义、锦州、广州等地建成4条锆生产线,20世纪70年代后期,因产品质量难以达到核电站最新的使用标准,核级锆生产线产能大幅下降,上海高泰等公司也只能间断地维持着核级锆合金管材的生产。



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