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“在今年的生产制造局势非常好，任务量比较圆润，目前是满负荷生产。”连日来，渤海装备飞龙钢管公司制管厂房内一派忙碌景象，同事们卯足干劲赶时间、赶订单信息。目前，这类产销两旺的运营局势让生产车间责任人开心不已，他介绍，“当前公司手中任务量26.7万吨级，订单式生产每日任务早已排到7月份。”

渤海装备飞龙钢管公司它集主要从事石油化工运输用标准化小口径直缝埋弧焊钢管、热煨弯管及管件等新产品研发生产和防腐蚀于一体的大型燃气运输机械制造企业，是全国重点输油管道工程和地区油气管网建设中的关键供应商。近年来，企业应对全国各地油气管网布局转变，紧抓发展机遇，舞好运营“领头”，1—3月份完成订单信息签订9亿人民币，同比增加61.22%。江南APP

深耕市场 舞好领头带蛇身

在“变”上求机会。在新形势下新机遇，飞龙钢管公司把握住销售市场结构型要求回暖机会，牢牢把握周期时间式、波长式市场特点，借助销售市场信誉度、品牌质量、服务项目稳价等核心竞争能力，客户至上执行多元化组成营销战略，获得量效齐增的运营成果。

紧紧围绕关键管路基本建设，企业以管路安全性、质量品牌和服务保障为出发点，正确引导小区业主干固招投标生产厂家范畴，构建互利互惠招投标平台，提高国企竞争能力。在国家管网中俄东线（南段）泰安市—泰兴段、南通市—甪直段等特色配电线路无缝钢管运行采购招标后，企业在初期保持稳定合作的基础上，量身定做投标方案，2月初以硬核实力成功中标中俄东线南段直缝焊管9万余吨，迈入无缝钢管重点项目销售市场“开好局”。

深耕细作半经地区社会市场，企业甄选目标项目，超前的制订目的性很强的营销策略组合，在对项目进行将近三年的持续跟进科技攻关后，1月份成功中标山东省管道网西主干线管网工程无缝钢管要求总数的20%。

以无缝钢管带弯头管材、以弯头管材促无缝钢管，公司实施生产链一体化营销对策，在中标大连天然气高压管道二期直缝焊管9909吨的前提下，又相继招标该项目一期、二期所有直缝弯头284吨，及其国家管网江苏滨海—盱眙县新项目小口径管材商品836件，充分彰显了一体化营销的核心竞争力。

深耕高新科技 下完产品研发全国一盘棋

科技进步是制造企业的性命，自主创新乃是不可撼动的基石。飞龙无缝钢管翘首而望。

近些年，企业以市场需求为导向，大力推进自主创新，从战略主导方面提升关键技术更新，加速新产品研发，开发技术加工工艺，充分发挥技术性服务特色，不断提升直缝焊管综合性硬核实力。

以重点项目为支撑，公司围绕中俄东线高寒地区管路建设需要，研发“低温(零下45℃)服现役X80无缝钢管、弯头及三通技术性”，克服了地区无缝钢管安全性服现役的低温脆性断裂难点，技术性达到国际领先水平。

对于新项目南段研制的X80Ф1422×32.1mm无缝钢管、Ф1422×35.2mm弯头，打破了超大型规格、大厚度X80钢级无缝钢管成形精密度操纵难题。对于现场作业难点，率先突破运输钢管和弯头长内锥孔焊缝制作工艺，填补了国内空白。

借助西气东输四线、土库曼斯坦里海等重大项目建设研制出L485MΦ559深海大应变力钢管和X65MOSΦ762深海抑酸管进行环节实验，为拓展深海国际市场打下基础。

号脉领域科技发展趋势，企业开展板管、制管防腐蚀、接管弯头一体化基本工艺研究及行业对标，持续提升商品内在质量和外观精密度。

为更好地服务中俄东线当场工效和焊缝质量，企业创新开展的钢管结构尺寸提升技术性研究与应用，完成了X80Ф1422mm无缝钢管管子端尾椭圆度≤5mm的钢管由88.2%提升到99.96%，当场连接高效率提升9%，施工速度大幅度提高。《自动化施工和数字化管道技术支撑中俄东线项目建设》入选2020年中石油十大科技进度，推动在我国管路基本建设持续保持国际性领先影响力。

据了解，仅2020年，企业在直缝焊管行业喜获省级科技奖励3项，1项科研成果根据天津评定，1项产品通过企业集团科技创新重要产品，为持续打造直缝焊管核心竞争力提供了强大的技术支撑和技术实力。

细耕生产制造 做好稳价行动

顺利完成粤东地区天燃气管线钢管万余吨，进行旅大线二期工程第一批无缝钢管300余吨，中俄东线文安—泰安市段第一批热煨弯管运到转运站……

掌控行业格局转变产生的良机，企业将合同履约率和重点项目建设稳价率做为提升产品制造保障功能的“重中之重”，超强力实施“供应链一体化、按令预投、以料排单、提质增效投产”大排产计划，以工程建设为据，以订购合同为令，精确排单生产规划，健全预投决策流程，促进产供销一体化，实现生产稳价生产能力效率更大化，全面保障销售市场客户需求。

企业将原材料提供做为订单履约的第一副本，一方面安排人员入驻炼钢厂融洽原材料，监察炼钢厂保证质量安排发货，达到无缝钢管生产所需；另一方面，对里创建原材料稳价周季度报表规章制度，精确融洽采购供应、供给和供应进展，全方位丰富生产制造“粮库”，为持续生产给予根源确保。

3月初，企业实现了板探输送设备加速更新改造，使探工艺流程检验速率大幅度提升，生产效率由之前的3张/小时提升至7张/小时，涨幅达到133%。生产运营中，企业将持续性生产制造和时率提升做为准时履单的关键所在，全方位提升主要设备机械自动化能力和数字技术运用，着力打造具有行业领先水平的智能化生产线。中国首套房预弯边外貌智能自动检测系统、中国首套房直缝埋弧焊管智能机器人引熄弧板全自动切割装置、直缝生产流水线智能化集控中心……在提升时率确保制造的与此同时，推动公司为“智慧工厂”迈入。

截止到3月22日，集团公司总计生产制造规格型号直缝焊管7.4万吨级，弯头及管件960件，同比增加217%、56%。在其中，生产制造稳价中俄东线南段新项目用管9万吨级，为全国重点管道安装建设提供了质量上乘商品确保。