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01

治理难度更大

有机废气一般都存在着易燃易爆、有毒有害等多种不利因素，并且大部分的有机废气都不溶于水以及有机溶剂中，而无机废气基本上都不存在这些问题，所以和无机废气治理比较起来，有机废气治理的难度更大，因此在治理的过程中要更多的考虑安全因素。

02

治理方式不同

在进行有机废气治理的时候，根据有机污染物的类型及其浓度、有机废气的排气温度和排放流量、颗粒物含量以及需要达到的污染物控制水平等多种因素而使用的治理方式也有所不同，目前冷凝法、吸附法、吸收法、催化燃烧法等，而其中最为先进的则是分子筛技术。但是，无机废气治理一般都之用喷淋法与水洗法即可。

03

再利用程度不同

有机废气治理方式中很多吸附性的材料都是可以重复利用的，例如活性炭纤维和分子筛晶体，在吸附体达到饱和状体之后可以通过再生功能将所吸附的有机气体进行分解，从而使吸附体获得再生，可以循环利用。而无机废气治理则不存在再生利用。

由于废气污染中本身就存在有机污染和无机污染，所以很多企业在治理的时候需要同时将有机废气治理和无机废气治理进行联合使用，这样才能确保有效的对废气进行净化，让污染减少到最小程度。

有机废气处理特点：有机废气一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有机溶剂、处理难度大的特点。在有机废气处理时普遍采用的是有机废气活性炭吸附处理法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理。一般推荐使用等离子法，因为低温等离子法具有去除效率高使用方便的特点。比较好的有机废气处理方法是催化氧化净化系统，废气处理设计周密、层层净化过滤废气，效果较好。

有机废气处理是指对工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作。通常有机废气处理有甲醛有机废气处理、苯甲苯二甲苯等苯系物有机废气处理、丙酮丁酮有机废气处理、乙酸乙酯废气处理、油雾有机废气处理、糠醛有机废气处理、苯乙烯、丙烯酸有机废气处理、树脂有机废气处理、添加剂有机废气处理、漆雾有机废气处理、天那水有机废气处理等含碳氢氧等有机物的空气净化处理方式。

1.冷凝回收法

冷凝法就是将工业生产的废气直接引入到冷凝器中，经过吸附、吸收、解析、分离等环节的作用和反应，回收有价值的有机物，回收废气的余热，净化废气，使废气达到排放标准。当有机废气浓度高、温度低、风量小时，可采用冷凝法进行净化处理，一般应用于制药、石化企业。通常还会在冷凝回收装置后面再加装一级或多级的其他有机废气净化装置，以做到达标排放。

2.吸收法

工业生产中多采用物理吸收法，就是将废气引入吸收液中进行吸收净化，吸收液饱和后进行加热、解析、冷凝等处理，回收余热。在浓度低、温度低、风量大的情况下可踩踏吸收法，但需要配备加热解析回收装置，投资额大。涉及油漆涂装作业企业常用的油帘、水帘吸收漆雾的方法，即常见的有机废气吸收法。

3.直接燃烧法

直接燃烧法就是利用燃气等辅助性材料将废气点燃，促使其中的有害物质在高温燃烧下转变成无害物质，该方法投资小，操作简单，适用于浓度高、风量小的废气，但其安全技术要求较高。

4.催化燃烧法

催化然后就是将废气加热经催化燃烧后转变成无害的二氧化碳和水。该方法适用于温度高、浓度高的有机废气净化处理中，其具有燃烧温度低、节能、净化率高、占地面积少等优点，但投资较大。

5.吸附法

吸附法又可分成三种：

1. 直接吸附法，利用活性炭对有机废气进行吸附净化处理，净化率可达95%以上，该方法设备简单、投资少，但需要经常更换活性炭，频繁的装卸、更换等程序增加运行费用。

2. 吸附-回收法。利用纤维活性炭吸附有机废气，使其在趋近饱和状态下过热蒸汽反吹，实现脱附再生。

3. 新型吸附-催化燃烧法。该方法综合吸附法与催化燃烧方法的优点，具有运行稳定、投资少、运行成本少、维修简单等优点。其利用新型吸附材料对有机废气进行吸附处理，使其在接近饱和状态下在热空气的作用下吸附、解析、脱附，接着再将废气引入催化燃烧床进行无焰燃烧处理，实现废气的彻底净化处理。该方法适用于浓度低、风力大的废气净化处理中，是当前国内应用最多的一种废气净化处理办法。

有机废气处理是指用多种技术措施，通过不同途径减少石油损耗、减少有机溶剂用量或排气净化以消除有机废气污染。有机废气污染源分布广泛。为防止污染，除减少石油损耗、减少有机溶剂用量以减少有机废气的产生和排放外，排气净化是目前切实可行的治理途径。常用的方法有吸附法、吸收法、催化燃烧法、热力燃烧法等。选用净化方法时，应根据具体情况由县选用费用低、耗能少、无二次污染的方法，尽量做到化害为利，充分回收利用成分和余热。多数情况下，石油化工业因排气浓度高，采用冷凝、吸收、直接燃烧等方法；涂料施工、印刷等行业因排气浓度低，采用吸附、催化燃烧等方法。 有机废气处理方法 1、冷凝回收法：把有机废气直接导入冷凝器经吸附、吸收、解板、分离，可回收有价值的有机物，该法适用于有机废气浓度高、温度低、风量小的工况，需要附属冷冻设备，主要应用于制药、化工行业，印刷企业较少采用。 2、吸收法：一般采用物理吸收，即将废气引入吸收液进净化，待吸收液饱和后经加热、解析、冷凝回收；本法适用于大气量、低温度、低浓度的废气，但需配备加热解析回收装置，设备体积大、投资较高。 一般采用活性炭吸附法：通过活性炭吸附废气，当吸附饱和后，活性炭脱附再生，将废气吹 脱后催化燃烧，转化为无害物质，再生后的活性炭继续使用。当活性炭再生到一定次数后，吸附容量明显下降，则需要再生或更新活性炭。 活性炭是目前处理有机废气使用最多的方法，对苯类废气具有良好的吸附性能，但对烃类废气吸附性较差。主要缺点是运行成本较高，不适合于湿度大的环境，但就目前市场应用来说，采用活性炭吸附最为常用。活性炭采用最多为：活性炭颗粒及活性炭纤维，采用活性炭颗粒价格比较便宜，但效果差些，相比来说采用活性炭纤维价格相对高些，效果好些。有机气体专用活性炭 　　A.比表面积大，有效吸附量高。由于同样重量的鑫森活性炭的表面积是煤质活性炭颗粒的近十倍，所以需要填充的活性炭的重量非常小，然而吸附效率却非常高，根据所处理废气的有机气体含量和其它物理特性的不同，吸附效率在85％至98％之间，多级吸附工艺可以达到99.99％,远远高于普通活性碳颗粒吸附法的最高吸附率88％，而且体积及总重量也都很小。 　　B.吸附﹑脱附行程短，速度快；脱附﹑再生耗能低。活性炭对有机气体吸附量比普通颗粒状活性炭(GAC)大几倍至几十倍，对无机气体也有很好的吸附能力，并能保持较高的吸附脱附速度和较长的使用寿命。如用 水蒸气加热10-30分钟，即可完全脱附，耐热性能好，在惰性气体中耐高温1000℃以上，在空气中着火点达450℃以上。 　　C.形状可变，使用方便。有柱状，球形颗粒，更换方便，不会对人体造成任何危害。 　　D.可根据需要生产出具有特殊性能的专用活性炭；强度好，不会造成二次污染。 3、直接燃烧法：利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧，将混合气体加热，使有害物质在高温作用下分解为无害物质；本法工艺简单、投资小，适用于高浓度、小风量的废气，但对安全技术、操作要求较高。 4、催化燃烧法：把废气加热经催化燃烧转化成无害无臭的二氧化碳和水；本法起燃温度低、节能、净化率高、操作方便、占地面积少、投资投资较大，适用于高温或高浓度的有机废气。 5、吸附法： 　　（1）直接吸附法：有机废气经活性炭吸附，可达95%以上的净化率，设备简单、投资小，但活性炭更换频繁，增加了装卸、运输、更换等工作程序，导致运行费用增加。 　　（2）吸附-回收法：利用纤维活性炭吸附有机废气，在接近饱和后用过热水蒸汽反吹，进行脱附再生；本法要求提供必要的蒸汽量。 　　（3）新型吸附-催化燃烧法：此法综合了吸附法及催化燃烧法的优点，采用新型吸附材料（蜂窝状活性炭）吸附，在接近饮和后引入热空气进行脱附、解析，脱附后废气引入催化燃烧床无焰燃烧，将其彻底净化，热气体在系统中循环使用，大大降低能耗。本法具有运行稳定可靠、投资省、运行成本低、维修方便等特点，适用于大风量、低浓度的废气治理，是目前国内治理有机废气较成熟、实用的方法。 VOCs（Volatile organic compounds）即挥发性有机化合物，是一类常见的大气污染物主要来源于工厂排放的废气，常见于油漆生产、化纤行业、金属涂装、化学涂料、制鞋制革、电镀、胶合板制造、轮胎制造、废水处理厂等行业。有害的挥发性有机化合物主要包括丙酮、甲苯、 、苯酚、二甲基苯胺、甲醛、正己烷、乙酸乙酯、乙醇等。 应用领域: 化工、油品、石油化工、制药、农药、汽车部件、涂装、电气、电子元件、印刷、电镀、罐装车、橡胶、感光材料、纤维、塑胶、人造革、干洗等行业 适用有机物种类: 烃类：苯、甲苯、、正己烷、石脑油、环己烷、甲基环己烷、二氧杂环己烷、稀释剂、汽油等 烯类：三氯乙烯、全氯乙烯、三氯乙烷、二氯甲烷、三氯苯、二氯乙烷、三氯甲烷、四氯化碳、氟立昂等 醛酮类：甲醛、、糠醛、丙酮、MEK（甲乙酮）、MIBK（甲基异丁［基甲］酮）、环己酮等 酯类：醋酸乙酯、醋酸丁酯、油酸乙酯等 醚类：甲醚、、甲、THF（四氢呋喃）等 醇类：甲醇、乙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇等 聚合用单体：氯乙烯、丙烯酸、苯乙烯、醋酸乙烯等 酰胺类：二甲基甲酰胺（DMF）、二甲基乙酰胺等

有机废气是石化、塑料、印刷、涂料、油漆等行业排放的常见污染物。有机废气通常含有碳氢化合物、含氧有机化合物、氮、硫、卤素、含磷有机化合物等。如果这些废气得不到处理，直接排放到大气中会对环境造成严重污染，危害人类健康。

　　(1)催化燃烧原理

　　催化燃烧是典型的气固相催化反应。催化燃烧通过催化剂降低了反应的活化能，丰富了催化剂表面的反应物分子，提高了反应速率，使无焰燃烧在较低的起燃温度200-300℃下进行，氧化分解成CO2和H2O，并放出大量的热量。

　　(2)有机废气催化燃烧处理工艺流程

　　根据废气的预热方式和富集方式，催化燃烧过程可分为三种类型。

　　1.预热类型

　　预热是催化燃烧最基本的流动形式。有机废气温度低于100℃，浓度也低，热量不能自给。因此，在进入反应器之前，有必要在预热室中加热江南APP。燃烧净化气体在热交换器中与未处理的废气进行热交换，以回收部分热量。该过程通常使用气体或电加热来将温度升高到催化反应所需的起燃温度。

　　2.自热平衡公式

　　有机废气排放时，温度高于起燃温度(约300℃)，有机物含量较高。热交换器回收部分净化气体产生的热量，在正常运行下无需补充热量即可保持热平衡。通常，在催化燃烧反应器中只需要布置一个电加热器来点火。

　　3.吸附-催化燃烧

　　当有机废气流量大、浓度低、温度低，且催化燃烧需要大量燃料时，有机废气可通过吸附装置吸附在吸附剂上进行浓缩，然后通过热空气吹扫将有机废气解吸成高浓度有机废气(可浓缩10倍以上)，然后进行催化燃烧。此时，无需添加热源即可维持正常运行。

　　有机废气催化燃烧工艺的选择主要取决于:

　　(1)燃烧过程中释放的热量，即废气中可燃物质的类型和浓度。

　　(2)起燃温度，即有机组分的性质和催化剂活性。

　　(3)热量、回收率等。当回收的热量超过预热所需的热量时，不需要外部补充热源就可以实现自热平衡运行，这样比较经济。

　　(4)有机废气催化燃烧的应用范围。

　　催化燃烧可以处理几乎所有的碳氢化合物有机废气和恶臭气体。吸附-催化燃烧法更适用于化工、涂料、绝缘材料等无回收价值行业排放的低浓度、多组分废气。

1.治理难度更大

有机废气一般都存在着易燃易爆、有毒有害等多种不利因素，并且大部分的有机废气都不溶于水以及有机溶剂中，而无机废气基本上都不存在这些问题，所以和无机废气治理比较起来，有机废气治理的难度更大，因此在治理的过程中要更多的考虑安全因素。

2.治理方式不同

在进行有机废气治理的时候，根据有机污染物的类型及其浓度、有机废气的排气温度和排放流量、颗粒物含量以及需要达到的污染物控制水平等多种因素而使用的治理方式也有所不同，目前冷凝法、吸附法、吸收法、催化燃烧法等，而其中最为先进的则是分子筛技术。但是，无机废气治理一般都之用喷淋法与水洗法即可。

3.再利用程度不同

有机废气治理方式中很多吸附性的材料都是可以重复利用的，例如活性炭纤维和分子筛晶体，在吸附体达到饱和状体之后可以通过再生功能将所吸附的有机气体进行分解，从而使吸附体获得再生，可以循环利用。而无机废气治理则不存在再生利用。

由于废气污染中本身就存在有机污染和无机污染，所以很多企业在治理的时候需要同时将有机废气治理和无机废气治理进行联合使用，这样才能确保有效的对废气进行净化，让污染减少到最小程度。

UV光解净化法主要是采用高能UV紫外线，在UV光解净化设备箱体内部，裂解氧化恶臭物质的分子链，改变物质的分子组成部分，将高分子污染物质进行裂解、氧化为低分子无毒无害的物质，其脱臭净化的效率可97％，脱臭效果远远超过了国家1993年颁布的恶臭物质的排放标准（GB14554－93）。

有机废水臭氧催化氧化处理工艺，其主要步骤包括：

　　一、将预处理后的有机废水通过自吸泵提升进入自清洗过滤器，在自清洗过滤器中，去除废水中大部分的较大悬浮物，自清洗过滤器后的产水进入保安过滤器，进一步去除水中的悬浮物和胶体物质;

　　二、步骤一中保安过滤器的产水进入冷却系统中，与冷却系统的循环冷却水进行热交换，将污水的水温降低到25℃左右，同时冷却水经冷却系统的冷水机降温到25℃以下循环利用;

　　三、经过热交换升温后的废水进入高位水箱，高位水箱的有效水容量控制在3.5立方左右;

　　四、高位水箱的出水与臭氧混合通过微纳米气泡发生装置进入催化氧化塔中，催化氧化塔中填充催化填料，经催化氧化后去除水中的有毒有害有机物，其去除有机物的比例为O3：△COD≥1:2.0;;

　　五、经催化氧化塔出口排出的尾气充入尾气吸收塔，尾气吸收塔加热分解臭氧尾气，再经过催化剂层彻底分解尾气中的臭氧，处理后的尾气可根据实际情况进行直排或者进入大系统的尾气处理系统。

1）燃烧法

燃烧法主要有根据燃烧的温度及辅助介质不同又分为直接燃烧法和催化燃烧法两种。

催化燃烧法较适合于高浓度、小风量废气的净化，在处理低浓度的废气时，由于要维持300～400℃的催化燃烧温度，需借助于活性炭吸附等浓缩工艺来提高废气的燃烧热值，但废气中的水气、油污及颗粒物易引起活性炭吸附容量下降及催化剂中毒失活等问题，使得该方法的推广和使用在一定程度上受到了限制。

直接燃烧法是投加辅助燃料与废气一起送入焚烧炉燃烧，直接焚烧工艺成熟，控制一定的温度条件下污染物去除效率高，焚烧彻底，但在使用过程中一般会有一下问题：

①若焚烧含氯、溴代有机物和芳烃类物质时极易产生二恶英类强致癌物质，尤其在焚烧炉启动和关闭过程中更易产生，为避免二恶英类物质产生，须提高燃烧温度在1200℃以上，若保持如此高的燃烧温度不仅运转费用高，而且对焚烧炉的要求也大大提高。

②焚烧含氯代有机物时会产生氯化氢腐蚀问题，尤其是在高温状态下，氯化氢的腐蚀性能大大增强，不仅对管道存在腐蚀，更严重的是会引起焚烧炉的腐蚀。

③焚烧时存在爆炸的潜在危险，尤其是易挥发性可燃气体，若达到其爆炸极限遇明火则有可能引起爆炸。江南体育官网

另外，若废气中含有卤素、氮元素和硫元素的情况下，采用燃烧法极易产生二次污染物质二恶英、氮氧化合物和硫氧化合物。

2）吸收法

利用污染物质的物理和化学性质，使用水或化学吸收液对废气进行吸收去除的方法。该方法在设计操作合理的情况下去除效率很高，运转管理方便，但对设备及运行管理要求极高，而且只有能溶解于吸收液或能与吸收液反应的污染物才能被有效去除。

3）吸附法

该方法是当污染物质通过装有吸附剂（如活性炭、疏水分子筛等）的吸附塔时，利用该吸附剂对污染物的强吸附力，从而达到净化废气的目的。该方法设备简单，去除效果好，多用于净化工艺的末级处理。该方法缺点是对高浓度废气处理效率低、占地面积大、气阻大、吸附剂需经常更换或再生等缺点，而且吸附剂脱附后的气体难于收集而最终又排回大气中，是一种不彻底的解决途径。

4)吸附再生法

低温加热再生法。对于吸附沸点较低的低分子碳氢化合物和芳香族有机物的 饱和炭，一般用 100～200℃蒸汽吹脱使炭再生，再生可在吸附塔内进行。脱附后的有机物蒸汽经冷凝后可回收利用。常用于气体吸附的活性炭再生。