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找一个非本公司的注塑专家，学一下基础注塑知识，先做到不被忽悠。具体的技术内容不是管理者应该关注的。纯注塑厂能做好流程管理、做好培训、做好现场管理，进而追求技术和操作上的精益，就已经很好了。这些都做到，再考虑整体物流规划和信息系统的运用，来辅助实现精益制造。

注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。

注塑生产需要24小时连续运作，一般为两班或三班制工作方式，注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、模具维护区，设备维修组，半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。

对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标，能实现这一目标是我们注塑管理者最大的安慰。在实际注塑管理工作中，由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑”，干得非常辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大…

本教材是专为学习“注塑车间管理”知识的人员编写的，内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑部生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具/辅料的管理、胶件品质管理、注塑安全生产管理、注塑部主要管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识，供大家在实际工作中借鉴和运用，触类旁通。本教材突出实用性、系统性、专业性和全面性，传授注塑车间管理的经验、方法与技巧，“学以致用、立竿见影”，能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平，少走弯路、减少问题的性生，减轻工作压力，让工作更有成效。

希望通过参加本次专题讲座，能让大家对注塑车间管理的精髓有一个更深的了解和认识，对你日后的工作有所帮助和启迪。

注塑车间管理的概述

注塑加工是24小时连续性运作，涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、色粉、包装材料及辅助物料等，且岗位多、人员分工复杂，怎样让注塑车间的生产运作顺畅，实现“优质、高效、低耗”？是每位注塑管理者所期望达到的目标，注塑车间管理得好坏，直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本的高低。注塑生产主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想观念、管理作风和工作方法不同，给企业带来的效益也截然不一样，甚至相差甚…

注塑部是每个企业的“龙头”部门，如果注塑部的管理工作做不好，就会影响到企业各个部门的运作，造成品质/交期达不到客户的要求及企业的竞争力下降。

注塑车间的管理主要包括：原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑机的使用与管理、注塑模具的使用与管理、工装夹具的使用与管理、员工培训与管理、安全生产的管理、胶件质量的管理、辅助物料的管理、运作流程的建立、规章制度/岗位职责的制定、样板/文件资料的管理等。

一、科学合理的人员编制

注塑部的工作事务繁多，需有一个科学合理的人员编制，才能做到人员分工合理、岗位责任明确，达到“事事有人管、人人都管事”的状态。因此，注塑部需要有一个好的组织架构，合理分工并制订出各岗位人员的工作职责。

塑胶部组织结构图

二．配料房的管理

1.制订配料房的管理制度和配料工作指引;

2.配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放;

3.原料(含水口料)要分类摆放,并要标识好;

4.色粉应放在色粉架上,并要标识好(色粉名称、色粉编号);

5.混料机要编号/标识,并做好混料机的使用、清洁、保养工作;

6.配备清理混料机的用品(气枪、火水、碎布);

7.配好的料需用封袋机封口或扎好,并贴上标识纸(注明:原料、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称/代号、配料员等;

8.配料看板、配料通知单的使用,并做好配料记录工作;

9.白色/浅色料需用专用混料机配料,并保持环境清洁;

10.对配料人员进行业务知识、岗位职责及管理制度的培训工作;

三.碎料房的管理

1.制订碎料房的管理制度和碎料工作指引.

2.碎料房内的水口料需分类/分区摆放.

3.碎料机之间需用隔板隔开,以防碎料飞溅出来造成干扰.

4.碎好的料袋后需及时封口,并贴上标识纸(注明:原料名称、颜色、色粉编号、碎料日期及碎料员等.

5.碎料机需编号/标识,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作.

6.定期检查/紧固碎料机刀片的固定螺丝.

7.透明/白色/浅色水口料需固定机台粉碎(最好分开碎料料房).

8.更换不同料的水口料粉碎时,需彻底清理碎料机及刀片,并保持环境清洁.

9.做好碎料员的劳动保护(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生产管理工作.

10.做好碎料员的业务培训、岗位职责培训及管理制度的培训工作.

四.注塑车间的现场管理

1.搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清楚.

2.注塑机的工作状态需挂“状态牌”.

3.注塑车间生产现场的“5S”管理工作.

4.“急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌.

5.烘料桶画出“加料线”，规定加料时间。

6.做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作.

7.做好生产过程中的巡机检查工作,加大各项规章制度的执行力度(适时走动管理).

8.合理安排机位人手,加强现场劳动纪律的检查/监督工作.

9.做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作.

10.做好机器/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作.

11.产品质量及生产数量的跟进与异常处理.

12.胶件后加工方法、包装方式的检查与控制.

13.做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作.

14.做好机位样板、工艺卡、作业指导及相关资料的检查、回收、清理工作.

15.加强各类报表、看板内容填写状况的检查与监督.

五.原料/色粉/水口料的管理

1.原料/色粉/水口料的包装、标识与分类.

2.原料/色粉/水口料的领用记录.

3.拆包的原料/色粉/水口料需及时封袋.

4.塑料性能、材料鉴别方法的培训。

5.制订水口料添加比例的规定.

6.制订色粉的存放(色粉架)与使用规定.

7.制订料耗指标及补料申请的规定.

8.定时对原料/色粉/水口料进行盘点,防止物料料遗失.

六.周边设备的使用与管理

注塑生产中所用的周边设备主要有:模温机、变频器、机械手、自动吸料机、机边碎料机、盛料桶、烘料桶(干燥器)等,对所有周边设备应做好使用/保养/管理工作,才能保证注塑生产的正常运行,其主要工作内容如下:

1. 对周边设备应编号、标识、定位、分区摆放.
2. 做好周边设备的使用、维护与保养工作.
3. 在周边设备上贴挂“作业操作指引”.
4. 制订周边设备的安全操作及使用管理规定.
5. 做好周边设备的操作/使用培训工作.
6. 若周边设备出现故障不能使用时,需挂上“状态牌”----设备故障,待维修.
7. 建立周边设备(名称、规格、数量)清单.

七.工装夹具的使用与管理

工装夹具是注塑加工行业中不可缺少的工具,主要有矫正产品变形的夹具、胶件定形夹具、胶件披峰/水口加工的夹具、钻孔的夹具等,为保证胶件加工的质量,必须对所有的工装夹具(治具)进行管理,其主要工作内容如下:

1. 对工装夹具进行编号、标识、分类.
2. 定期对工装夹具进行维护、检查与保养工作.
3. 制订工装夹具的“作业操作指引”.
4. 做好工装夹具的使用/操作培训工作.
5. 工装夹具的安全操作/使用管理规定(如:数量、顺序、时间、用途、定位等).
6. 对工装夹具进行建档,制做夹具架,定位摆放,并做好领用/记录/管理工作.

八.注塑模具的使用与管理

注塑模具是注塑加工的重要工具,模具的状况好坏直接影响到产品的质量、生产效率、料耗、机位人手等指标,要想使生产顺利,必须做好注塑模具的使用、维护、保养及管理工作,其主要管理工作内容如下:

1. 模具的标识(名称与编号)要清晰(最好用颜色标识).
2. 做好试模工作,制定模具验收标准,把好模具质量关.
3. 制订模具的使用、维护、保养守则(见“注塑模具结构、使用与保养”教材).
4. 合理设定开合模参数、低压保护及锁模力.
5. 建立模具档案、做好模具的防尘、防锈及进出厂的登记管理工作.
6. 特殊结构的模具应规定其使用要求及动作顺序(贴告示牌).
7. 使用合适的拉模工具(制做拉模专用车).
8. 模具需摆放在模具架或卡板上.
9. 制做模具明细表(清单)或摆放区域看板.

九．喷剂的使用与管理

注塑生产中所用的喷剂主要有:脱模剂、防锈剂、顶针油、胶渍清除剂、模具清洗剂等,对所有的喷剂应做好使用与管理工作,才能发挥其应有的作用,主要管理如下:

1. 对喷剂的种类、性能、用途应予以规定.
2. 做好喷剂的用量、操作方法及使用范围的培训工作.
3. 喷剂需摆放在指定的地方(通风、环境温度、防火等).
4. 制订喷剂的领用记录及空瓶的回收管理规定(详情请参见附页中的内容).

十.注塑车间安全生产管理

1.制订“注塑部员工安全守则”及“上落模人员安全守则”.

2.制订注塑机、碎料机、机械手、周边设备、工装夹具、模具、刀具、风扇、吊机、唧车、火枪、喷剂的安全使用管理规定.

3.签订“安全生产责任书”,落实“谁主管、谁负责”的安全生产责任制.

4.坚持“安全第一、预防为主”的方针,加强安全生产的教育、宣传工作(张贴安全标语).

5.做好安全标识、加强安全生产检查及安全生产管理制度的执行力度,消除安全隐患.

6.做好安全生产知识的培训工作,并进行考试.

7.做好注塑车间的防火工作,并确保安全通道畅通.

8.张贴注塑车间安全走火图及做好消防器材的配合/检查与管理工作(详细内容见“注塑车间安全生产管理”教材).

十一.急件生产的管理

1. 做好“急件”产品的机台安排要求.
2. 加强“急件”模具的使用/保养工作(严禁压模).
3. 提前做好“急件”生产准备工作.
4. 加强“急件”生产过程中的品质控制.
5. 制订“急件”生产过程中的模具、机器、品质异常问题应急处理的规定.
6. 机位上挂“急件牌”,并规定出每小时或单班的产量.
7. 做好“急件”产品的标识、存放与管理(分区)工作.
8. “急件”生产应优先安排熟手工人,实行轮流开机.
9. 采取有效措施短注塑周期时间,以提高急件产量.
10. 做好急件生产过程中的巡查及交接班工作.

十二.工具/辅料的管理

1. 做好工具/辅料的领用记录工作.
2. 实行工具领用者负责制(丢失赔偿).
3. 工具/辅料需定期清点,及时发现差异.
4. 制订工具/辅料的交接管理规定.
5. 制做工具/辅料存放柜(加锁).
6. 易耗品需“以旧换新”,并要进行检查/确认.

十三.样板/文件资料的管理

1. 做好样板/文件资料的分类、标识与存入工作.
2. 做好样板/文件资料(注塑工艺卡、作业指导书、报表)的领用记录工作.
3. 列出样板/文件资料清单(列表).
4. 做好样板/文件资料的发放/回收工作.
5. 制订样板/文件资料的管理规定(建议设专人管理).

十四.上落模工具及套筒的管理

上模工具要分组配置,实行领用登记制度,防止丢失.否则,会影响上落模的工作效率,延误生产时间;上模工具应一次到位,制做上落模工具专用车,减少寻找工具的时间.

如果上模技工对打码仔螺丝的力度掌控不当,套筒的长度过长或用力过猛,针对造成注塑机前后模板螺丝孔严重滑牙,对模具安装带来困难并存在安全检查隐患.因此,对套筒的长度需加以限制与管理,根据码仔螺丝直径的大小来合理使用不同长度的套筒.

M12、M14螺丝,适宜用L＝25～30CM

M16螺丝,适宜用L＝30～35CM

M18螺丝,适宜用L＝35～40CM

M20螺丝,适宜用L＝40～45CM

M24螺丝,适宜用L＝45～50CM

十五.注塑车间的看板管理

看板管理的作用:

A:节省时间,一目了然.

B:方便查寻,提高效率.

C:掌握趋势,及时发现发现问题.

D:生产信息公开化,减少工作遗忘.

E:控制生产过剩所造成的浪费.

F.目视管理的工具,便于跟进.

(一)注塑生产计划看板

作用：让相关人员及时了解生产计划安排，以便跟进生产进度。

（二）注塑生产进度（跟单）看板

作用：随时掌握生产进度及生产任务的完成情况。

（三）每月生产效率看板

作用：了解本月生产效率走势和和制程控制状况。

（四）每月胶件合格率看板

作用：了解本月注塑的质量走势，以便分析原因。

（五）每日配料看板

作用：方便配料，防止用错色粉、配错料或配多料。

（六）注塑部机位看板

机位看板的作用：

1. 让与生产有关的人员及时了解各机台的生产安排及生产要求。
2. 随时了解每台机各班的生产状况（如：数量、质量及故障等）。
3. 让每一位员工都关心生产状况，掌握生产进 。
4. 防止出现欠单落模或超单生产现象。
5. 防止相关人员配多料或送错料/加错料现象。
6. 有和于机位人员安排、生产跟进及管理工作的顺利开展。
7. 便于新入厂员工熟悉生产状况及管理人员，出现问题及时找相关人员处理。
8. 便于提前做好够数转模的准备工作。

做好“机位看板”的填写工作。

（七）注塑模具看板

（八）胶件良品与不良品看板

（九）水口料样品看板

（十）水口料进出仓看板

（十一）塑胶件品管看板

（十二）换模计划看板

（十三）生产记录看板

十六.注塑生产的量化管理

量化管理的作用:

1. 用数据说话，客观性强。
2. 工作绩效量化，易于实现科学管理。
3. 有利于增强各岗位工作人员的责任心。
4. 能够激发员工的工作积极性。
5. 可以与过去比较，科学拟定新的工作目标。
6. 有利于分析分析问题原因，提出改善措施。
7. 注塑生产效率（≥90％）

生产等效机时

生产效率＝————————×100％

实际生产总机时

此指标考核生产制程控制好坏及工作效率，反映出技术水平、生产的稳定性。

1. 原料使用率（≥97％）

入仓胶件总重量

原料使用率＝———————— ×100％

生产领用原料总重量

此指标考核注塑生产中原料损耗情况，反映出各岗位人员的工作质量及原料使用控制的好坏。

1. 胶件批次合格率（≥98％）

IPQC检验OK的批次数量

胶件批次合格率＝————————————×100％

注塑部交检批次总数量

此指标考核模具质量和胶件不良率，反映出各部门人员的工作质量，技术管理水平及产品质量的控制状况。

1. 机器使用率（稼动率）（≥86％）

注塑机实际生产时间

机器使用率＝——————————×100％

理论上应生产的时间

此指标考核注塑机停产时间的多少，反映出机器/模具保养工作的好坏及管理工作是否到位。

1. 注塑件准时入库率（≥98.5％）

注塑件按期入仓数量

注塑件准时入库率＝——————————×100％

生产排期总数量

此指标考核注塑生产计划安排、工作质量、工作效率及胶件入仓的准时性，反映出生产安排、生产效率跟进力度的状况。

1. 模具损坏率（≤1％）

生产中模具损坏套数

模具损坏率＝——————————×100％

投入生产的模具总套数

此指标考核模具的使用/保养工作是否做到位，反映出相关人员的工作质量、技术水平和模具使用/保养意识的高低。

7．年人均有效生产时间（≥2800小时/人.年）

年总生产等效机时

年人均有效生产时间＝——————————

年平均人数

此指标考核注塑车间机位人手的控制状况，反映出模具的改善效果和注塑IE的提升能力。

8.延误交期率（≤0.5％）

延误交期批次数

延误交期率＝——————————×100％

总交货批次数

此指标考核胶件延误交期次数的情况,反映出各部门工作的协调性、生产进度的跟进效果和注塑部整体运作管理的好坏.

1. 上落模时间(小时/套)

大模:1.5小时 中模:1.0小时 小模:45分钟

此指标考核上模工/技术人员的工作质量及工作效率,反映出上落模前的准备工作是否到位及调机人员技术水平的高低.

1. 安全意外事故(0次)

此指标考核各岗位人员安全生产意识的高低,注塑部对各级员工安全生产培训/现场安全生产管理的状况,反映出责任部门对安全检查生产管理的重视程度及控制力度.

十七.注塑部机位应有的文件资料

1. 注塑机位员工“作业指导书”。
2. 注塑机操作指导书。
3. 注塑件品质标准书。
4. 标准注塑成型工艺条件。
5. 注塑工艺条件更改记录表。
6. 注塑机/模具保养记录表。
7. 品管人员胶件巡检记录表。
8. 机位生产记录表。
9. 机位样板（如：确认OK签板、试装板、颜色板、缺陷限度样板、问题样板、加工部位样板等）。
10. 机位看板和状态牌（包括急件牌）。

十八.注塑部产品质量的管理

1. 产品开啤时调机人员需自检，自己认为OK后再开送检单（附样品）给品管部确认。
2. 坚持“三不”原则，即没有“机位作业指导书”、“注塑工艺条件表”、“胶件质量标准表”及品管部末确认不进行批量生产。
3. 注塑生产过程中需有：产品确认OK板、缺陷限度样板、颜色板、问题样板、加工部位样板、试装样板及不良品样板等。
4. “优质产品是生产制造和管理出来的”，注塑部各级管理人员、技术人员、作业员均需增强品质意识，加强生产过程控制，做好注塑件质量的自检、巡检工作，对照客户确认的样板加工生产。
5. 做好注塑部现场摆放不良品、合格品、待检品、待加工品区域的规划工作，不同品质状态的胶件要标识清楚，并分类/分区摆放，防止混乱。
6. 对注塑生产过程中出现的品质问题应及时分析原因/积极处理，每套模具够数落模时，要检讨产品质量及模具状况，并留取样板予以维修，力求持续改善。
7. 加强对各岗位人员的品质培训和技能培训工作，产品质量优劣决定于每个岗位、每个细节、每个人的工作质量的好坏。
8. 做好交接班时的品质交接工作，确保下一班不重复上一班生产中所出现的品质问题，并搞好胶件的包装、存放和管理工作。

A．检查胶件质量的部位 B.控制胶件质量的时间

侧边位

十九.

注塑部主要的管理制度

1. 注塑部员工守则

1. 严格遵守公司的一切规章制度和本部门各项工作守则及规定。
2. 任何人必须绝对服从上司的工作安排，按要求做好本职工作，不得顶撞上司，讨价还价或马虎了事。
3. 严禁在车间内吸烟、玩火及酒后上班。
4. 所有员工必须提前10分钟上班，搞好交接班工作。
5. 上班时间不得迟到或早退，不准擅离工作岗位，不准打瞌睡、吃零食、与他人聊天、看报纸，看玩手机或做与工作无关的事情。
6. 严禁非调机人员擅自调机或随意改变注塑工艺参数。
7. 检修机器、模具时，严禁任何人按动机器上的按钮。
8. 遵守本部门上、下班作息时间制度，有事需先请假，经批准后方可离开。
9. 坚持“安全第一、预防为主”的方针，提高安全意识，严格遵守注塑部各项安全生产管理制度和“员工安全守则”，严禁违章操作，确保生产安全。

10．维护车间内环境卫生，一切物品（如：胶箱、工具、产品及原料等）均需按规定的地方整齐，不得乱放，保持过道畅通。

11．爱惜分司财物、不得人为损坏机器设备、设备、工具、产品及胶箱等。

12．搞好“7S”工作，保持机器设备、工作台面地面及工用具的清洁，严禁在机身或墙壁上乱涂乱画。

13．工作中若发现产品质量、设备及模具出现问题时，应立即停机，并通知有关技术/管理人员处理。

14．做到文明生产，严禁在车间内有骂人、争吵或打架现象。

15．团结互助、热爱集体、齐心协力搞好注塑部的各项工作。

16．努力学习业务知识、刻苦钻研技术，积极参加各种培训，不断提高自身能力适应分司未来发展的需要。

B.注塑部员工安全守则

1．每个人都要熟悉自己工作区域（所有机房）的走火示意图、安全通道、消防报警系统标志/功能及走火门、消防器材的使用方法等消防常识，记住厂内/外的火警电话号码。当有火险意外需要疏散时，要听从消防人员的指挥。

2．树立“安全生产，人人有责”的思想，坚持“安全第一，预防为主”的方针，提高安全意识。

3．任何人不熟悉电器设备/注塑机的性能状态、操作方法/要求及安全注意事项等内容时，不得使用（操作）电器设备/注塑机，以防出现安全意外。

4．严禁在机房内吸烟、玩火，无关人员不得使用石油气火枪。

5．使用火枪时，火焰不准朝向人、易燃物品（如：包装材料、脱模剂、防锈油、顶针油、洗模水等）、机器设备、原料等，并做到不用时立即关闭气阀，将石油气罐送到指定的地方妥善保管好，以防漏气，造成意外。

6．爱护消防器材，严禁损坏消防器具。如无需要，任何人不得动用消防器材（警报系统、灭火器、消防栓等）。

7．保持安全通道畅通无阻，在灭火器、消防栓、电铃、控制电箱/电闸下面（红线区域）禁止堆放物品。

8．不得用湿手接触电器设备开关、电源插座等，禁止拨动运转中的电风扇，以防触电或弄伤手指。

9．液态罐装容器（脱模剂、洗模水、顶针油布、防锈剂及石油气等）严禁敲击和接近热源（如：火焰、高温熔胶及加热炮筒等），以免引起爆炸。

10．严禁在拆下安全门及安全防护罩的情况下开机操作或生产啤货。

11．每天上班时需检查安全门咭制是否正常？若发现安全保护装置异常或有故障失效时，必须停机，挂警示牌，并通知IE部相关人员来检修。

12．成品/水口箱、包装物品、原料等不要堆放过高。拉运时需小心，速度不要过快，防止撞到人或倒下伤人。

13．不得攀附唧车滑行，以防摔到伤自己、撞伤他人及撞坏机器设备。

14．严禁用手触摸高温炮筒、热的熔胶或用手试探发热圈是否发热。不得用脚踩在炮筒上或防护罩上，以防烫伤手脚或触电。

15．严禁用刀片、尖锐器具、火枪等跟他人嘻闹/开玩笑。批峰时，注意拿产品和刀具的方式、位置、方向，用力不要过猛，以防批伤手指。

16．注塑机工作时，不准将手从机器的上方伸入注塑机两安全门之间的区域和防护罩内。严禁伸手触摸机器移动部位（如：调模齿轮、机铰、导轨、滑槽、锁模机构、螺杆移动/转动部位等处），以免夹伤手指。

17．注塑机运行时，不得在滑动部位涂润滑油脂或清理机台的料粒、异物等。炮台移动时，不得清理料斗或加料，确保安全。

18．严禁违反“安全操作规程”之要求去进行机器/设备的操作，确保人、模具、机器的安全。

19．检修机器/模具或取出粘模产品、清理模具、拆卸模具、冷却管及润滑机器时，必须将操作掣打到“切”位置，并关掉油泵马达电源（红色急停掣），挂上“禁止启动油泵马达”的警告牌。此时严禁任何人启动电源，触动其它按键，以防机器安全保护装置失灵，而发生意外。

20．任何人严禁站在工作中的吊机下方，不得从模具吊起的下面经过或停留。当清机洗炮或对空注射时，不准站在射嘴前方或走近射嘴旁。

21．不得拆卸机器上的安全门、防护板用炮筒上的防护罩（如因检修/清理机器需要而拆下时，工作结束后应及时将其装回。

22．上加料梯时需小心，防止脚落空或滑下摔倒。爬高作业（如：处理空中设备故障时），一定要有两人在场，一人扶稳梯子，另一人爬梯，爬梯者则要系紧安全带。

23．不得穿拖鞋上班，地面上的料粒、油污需及时清理，防止滑倒跌伤。

24．当出现水管/油管爆裂、机器动作异常或火警时，应立即按下“紧急停止掣”

停机，并通知相关管理人员处理。

25．不要用手去拉/摸工作中的高压油管，当高压油喉接头处滴/漏油时，切勿用手去阻止管路或接头处的漏油，以免喉管松脱，高压油射现伤人。

26．当发热圈线头松脱或感觉机身有电时，勿用手去接触，应立即关掉电源。

27．积极学习安全知识参加“安全生产知识”培训，不断提高安全防范意识和处理意外情况的能力。

C．注塑部产品质量控制要求

“产品质量，人人有责”，优质产品是生产制造和管理出来的，而不是检验出来的。目标是品质优异，客户满意，一次成型合格率达98%以上。要达到上述目标，全体员工必须提高质量意识和工作责任心，并按如下要求做好各项工作。

1. 产品开啤时，需参照“成型工艺记录表”内的工艺参数调机，开啤样板需经QC检查确认OK板后，方可批量生产。
2. 操作工开机前必须向管理人员或品检人员问清楚有关产品开机要求、质量要求、加工要求、包装要求及留意事项，严禁在不熟悉产品质量标准的情况下开机操作。
3. 新工人上班或转班啤新产品时，领班/组长和品检人员必须向操作工讲清楚其产品质量标准、开机要求、包装要求及注意事项。
4. 操作工开机时必须严格按机位“作业指导书”的要求去操作和控制产品质量，不得将不合格流入成品箱中。
5. 生产过程中，注塑领班/组长每3小时必须认真仔细地检查一次产品质量（如：外观、结构、颜色等）。
6. 操作工需按要求对每啤产品的外观质量进行自检，每30分钟对照一次机位OK样板，对其内部结构进行认真检查，留意是否有断柱、盲孔、缺胶等不良现象，发现问题应立即停机通知管理人员改善。
7. 保持工作台面干净整洁，产品要轻拿轻放，并将产品外表面朝上摆放（不可倒置）于台面上，且工作台上不可堆积过多产品。产品从模具中取出时需小心操作，勿让产品碰到模具上或产品互相碰撞，防止碰伤或刮伤产品。
8. 严格按包装资料要求对产品进行包装与摆放，并注意入箱方式和包装数量，防止擦伤、碰伤产品和受压变形。
9. 剪水口、批披峰时需小心操作，水口位应剪平，勿剪伤或批伤产品。产品周边轻微披峰用铜棒或顶针杆滚压毛边，用力不可过大，且要均匀一致，防止碰伤或刮伤产品。
10. 生产过程中若发现正品内有不良品时，应予以分开摆放（隔开），并标识清楚，领班/组长需及时安排人手对其进行返工处理。
11. 管理人员及操作工均需做好交接班工作，交班人员需将产品质量要求、操作方式、包装要求及当班出现的问题和留意事项向接班人员交接清楚，接班人员应主动向交班人员问清楚有关情况。
12. 因工作失职，造成产品质量问题而需返工的，由当班管理人员及有关操作工下班后自行处理。
13. 严格按要求使用夹具（不可随意调整夹具高度），定时检查夹具定位情况和使用效果，留意产品是否变形？并注意产品摆在夹具中的位置和受力情况。
14. 努力熟悉胶件质量标准和加工要求，做到举一反三、触类旁通。并积极参加有关品质培训和操作和操作培训，不断提高工作质量。

D．白色或透明胶件黑点问题的控制措施

为严格控制塑胶件表面黑点，提高产品质量、减少原料和人工浪费，降低成本，现制定预防措施如下：

1. 打料或混料前应将打料机或混料机内的剩料或粉尘彻底清理干净后，才能开机打料或混料。
2. 打料时，若发现有被污染或有黑点的水口料之废品，必须挑出来经处理后（如：清洁油污、气枪吹掉灰尘等），才能打碎，严禁打错料、打混料。
3. 所有打好或混好的料，装入料袋后，必须及时将料袋口封存严并做好标识。
4. 所有装料的胶袋或加料的工具必须彻底清理干净。
5. 保持打料、混料场所清洁无尘，混料机需随时盖好盖子，下料后料闸口处的料应及时清理干净，并关好料闸。
6. 机位烘料桶必须清理干净，进风口需用防尘布包住，防止灰尘进入烘料桶内。
7. 加料前需先将料袋外面及底部的灰尘清理干净，方可加料，加料后若料袋中剩有原料，应及时将料袋口封好。
8. 料斗中的料不准加得太满，并要随时盖严料斗盖，防止空气中的灰尘落入料斗中。
9. 将水口胶桶（箱）内的异物和灰尘清理干净后，方可装水口料或废品。
10. 开啤调机时，严禁用脏手去拿产品及水口，必须戴上干净手套去拿。
11. 有油污或黑点的产品及水口料，必须与干净废品或水口料分开摆放，严禁混装在一起。
12. 所有被污染或黑点多的不良产品（包括水口料）必须做黑色料或废料处理，较大胶件中的黑点应用刀挑出，才能放入水口桶中。
13. 水口料或废品（包括产品）落在地面上时，应及时拣起来并将其擦干净（或吹干净），严禁任何人将被污染（黑点多）的水口料或产品扔进干净的水口胶桶中。
14. 水口或废品满一筐/桶时，应及时拉到水口房碎成水口料，来不及粉碎时，应盖上塑料薄膜袋。
15. 做好开机/停机时的清机、洗炮工作，防止料筒中原料因料温过高或受热时间过长而出现碳化现象。

E.机位水口料的控制措施

目前，很多注塑部未对机位水口料进行严格控制与管理，既缺乏检查/监督，又无管理处罚措施。甚至一些员工将盛装水口料的胶桶视为“垃圾桶”，任何东西都往里面扔，胶桶中常有不同原料产品的水口、胶头、碎布、废纸、喉管、水口剪、刀片、螺丝批、铜喉嘴、生力布、油污的胶件、烧焦的胶头等异物。

为防止水口污染和碎料时损坏刀片，杜绝回用水口料中有异物，确保生产正常运行，必需按以下要求去控制：

1. 盛装水口料的胶桶使用前需检查一下，如有油污、灰尘、异物等应清理干净。
2. 盛装水口料的胶桶需分类使用，新胶桶专用于剩装透明或白色产品的水口。
3. 严禁向盛装水口料的胶桶中扔异物（如：不同色/不同料的胶件或水口、纸片、污染的胶头及五金工具等）。
4. 接班时机位啤工、技工、组长均需检查确认机位水口料中是否有异物。
5. 生产过程中机位啤工、技工、组长、助理员（班长）、领班等均需严格控制水口料、防止水口料污染或混有杂物。
6. 各级管理人员平时巡机时均需检查机位水口料胶桶中是否有异物、发现问题及时调查产生的原因，并追查相关人员之责任。
7. 胶桶装满水口料/废品时，需贴上标签（标识纸），注明日期、班别、机台及原料/色粉编号，以便发现问题时，能追查相关人员之责任。
8. 水口房人员需对生产过程中机位水口料进行巡查，发现问题及时上报处理。
9. 碎料人员在碎料前需仔细检查水口料中是否有异物（如：不同料的产品/水口、胶头、碎布、纸片及五金工具等），水口料中若有异物，必须及时查明责任人并上报处理。

Ｆ.水口料添加比例的规定

1. 透明产品之水口料不可回用（只能做为它用）。
2. 结构简单（无扣脚、无螺丝柱）的内装件可用全水口料啤。
3. 结构较复杂且需受力的内装件，可加30%左右的水口料（需检测其强度）。
4. 外观要求较高、结构复杂的产品，最好不加水口料，最多可考虑加25%以内的水口料。
5. 外观要求一般，结构较简单且非受力的产品，可加50%左右的水口料。
6. 白色产品要视水口料干净情况来添加（最好不加），无黑点的水口料在结构简单的产品中可加25%，复杂结构的白色产品加15%的水口料。
7. 水口料的添加要视产品的功能、作用、受力情况及外观要求而定。
8. 添加水口料的比例超过40%时，必须交样板给品管部测试强度和功能，并检查颜色是否一致。
9. 可以添加水口料的产品，在啤货过程中（开始一个班生产的产品用全原料外），所加入的水口料用量应均匀一致，避免添加的水口料量忽多忽少，影响产品质量的稳定性。
10. 严禁随意添加水口料或更改水口料比例。
11. 改变水口料添加的比例时，必须经过工程部门批准，品管部确认。
12. 已被污染（含有其它颜色、原料 或黑点、油污）的水口料严禁加入浅色料中啤货。

G.注塑部管理人员巡机工作内容

为了搞好对生产过程中的检查/监督工作,加大各项管理制度在实际工作中的执行力度,规范各级员工的工作行为,发现问题及时处理,确保生产顺利进行,各级管理人员/技术人员巡机工作内容如下：

1. 巡查安全生产管理制度在实际中执行情况。
2. 巡查生产现场及各机台周边的“6S”状况。
3. 巡查各机台生产过程中的模具、机器、原料的使用情况（是否有异常现象）。
4. 巡查各机台生产的胶件品质状况和产品包装情况。
5. 巡查各机台水口料桶中的废品量多少及桶内有无异物（废胶头、不同料的产品或水口、碎布、刀片及五金工具等）。
6. 巡查各机台产品的后加工情况（后加工量大小、加工方法、效率及是否可以不加工）。
7. 巡查各机台的人手安排情况（人手安排是否合理、的无大量积压、是否可以再减少人手）。
8. 巡查生产现场员工的劳动纪律状况及穿工衣、戴厂牌情况。
9. 巡查各机台产品的摆放情况（摆放方式是否正确、是否会造成胶件擦花）。
10. 检查上/落模、拆卸喷嘴/螺杆、清理料斗/加料及清机/洗炮过程中的操作情况（操作是否正确、有无违反“安全操作规程”现象）。
11. 查模具开/合动作、顶针动作、产品脱模情况（顶针是否太长、顶出次数是否过多、开/合模动作是否合理）。
12. 检查机房内的一切物品（纸箱、胶箱、吊车、包装材料、半成品、工具、周边设备等）的摆放情况（摆放是否定位整齐、过道是否阻塞）。
13. 特别跟进急单生产进度的完成情况。
14. 巡查机器/模具的保养状况及周边设备的运行情况。
15. 巡查机位水口料满后是否及时拉走，烘料桶是否及时加料（有无缺料现象）。
16. 巡查生产过程中不良品情况（分析其产生原因，提出改善措施）。
17. 巡查各级员工的交接班工作情况。
18. 巡查各相关报表/数据记录的填写（及时性、真实性、准确性）。
19. 巡查生产现场、安全检查通道、机台附近的电闸通道是否畅通。

H．注塑部领班/组长交接班工作内容

目的：搞好注塑部日夜班的交接工作，防止因交接不清楚而出现生产问题。

1. 每天需提前10分钟时间上班，巡机做交接班工作（需进行口头和书面交接）。
2. 交接急件生产的机台运作情况及生产数量之要求。
3. 交接每台机的产量及订单生产的完成情况（在下一班是否够数）。
4. 交接上一班生产过程中的原料/模具/机器出现的异常情况。
5. 交接每台机啤货时所需人手情况及使用的工装夹具情况。
6. 交接每台机的产量质量状况（产品质量要求、后加工要求、包装要求及注意事项）。
7. 交接每台机的周边设备运行状况（如：模温机、冻水机、吸料机、机械手、变频器、烘料桶等）。
8. 交接并检查机台附近及生产现场的“5S”情况。
9. 交接每台机生产过程中的调机情况及特殊的工艺条件要求。
10. 交接公司或部门下达的新规定、新的工作要求及新的质量标准等。
11. 交接生产所需的工具、包装材料、辅助物料等事宜。
12. 交接本班生产过程中出现的品质不良情况（如：不良现象、产生原因、处理过程及改善方法等）。
13. 交接上一班生产的产品被IPQC＆QA退货情况（原因、数量）及是否需要下一班跟进处理。
14. 检查并交接机位水口料的情况（如：机位水口料桶中是否有不同料的胶件、五金工具、碎布、纸等异物）。
15. 交接上一班生产时出现的安全生产问题及注意事项。
16. 做好书面交接记录及签字确认工作。
1. 注塑部员工交接班工作内容

1. 接班员工需提前十分钟上班，到机位做好接班的准备工作。
2. 交班人员要向接班人员讲清当班生产的数量、出现的异常现象、胶件品质问题、产品的加工要求、质量要求、包装要求及注意事项。
3. 交班人员要向接班人员交接清楚订单的完成情况，所用的工具（包括夹具）的操作方法。
4. 接班员工需主动向交接人员问清楚有关品质标准、生产数量、加工要求、包装要求及注意事项等内容。
5. 接班员工需检查上一班人员的“5S”情况和机位水口料的控制状况。

其它方面的管理制度有：注塑部员工违规处罚条例、胶件粘模的处理规定、注塑技术/管理人员升职制度/注塑部各级员工入职条件、注塑模具使用/维护/保养守则、注塑部绩效考核方案、上落模人员安全守则及安全生产责任书等。

二十.注塑部主要工作流程

A．生产流程：

工作流程是各工序/岗位人员工作的程序。如果注塑部每个环节的工作都有一个正确的流程，各个岗位的工作人员都按流程去做事，就会少走弯路，减少问题的发生。注塑部工作岗位多，若没有工作流程，大家做事

都很盲目，乱而无序，这样就一定会出很多问题。确保注塑部正常运作的主要工作流程如下：

是否欠料

资料是否齐全

是否合格

是否合格

是否合格

是否合格

B．注塑部试模工作流程

工模部通知工程部开“试模通知单”交PMC

PMC通知注塑部安排试模

PMC通知注塑部安排试模

注塑部调机试出第一模样板后

10分钟

C．注塑机开啤流程

D.注塑部不合格品处理流程

品管部主管检查检查确认

E.注塑模具维修流程

注塑部管理

人员确认

注塑部

确认

若不接受则由车间主管协调处理

限量认可

确认REJ或签REJ板

接受退货

IPQC检查

REJ

注塑部填写“入仓单”入仓

PASS

报废处理

F．配料/配色工作流程 G.加料工作流程

H．清机洗炮工作流程

I．上模工作流程

J．碎料工作流程

K．落模工作流程 L.注塑机维修工作流程

其它方面的工作流程有：胶件入库工作流程、注塑部员工请假/离职流程、塑胶原料领/退流程、胶件粘模处理流程。

二十一．注塑部主要岗位工作职责

Ａ．注塑部经理（主管）工作职责

1. 直接对副总经理或厂长负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理。
2. 全面负责注塑部的生产运作安排、组织和管理工作，主持本部门的日常事务。
3. 根据公司的品质方针和年度工作目标，制定注塑部的工作目标，并组织实施。
4. 根据公司发展的需要和实际生产状况，完善注塑部的组织结构和人员编制，科学合理地配置人手。
5. 根据实际需要提出注塑部新增人员的招聘申请，按工作岗位技能要求考核、筛选、录用各级员工，并搞好注塑部的人力资源管理工作。
6. 根据ＰＭＣ下达的生产计划，合理地做好注塑部的生产计划安排和组织生产工作，并检查／指导生产计划的执行情况，采取有效措施，按时按质按量地完成生产任务，确保交期。
7. 依照ISO9001品质管理体系要求，建立注塑生产过程中的品质保证和帝制体系，按照产品质量标准和样板要求，严格控制注塑产品的质量，坚持“三不”原则，确保胶件质量满足客户的需要。
8. 组织/落实/执行公司的安全生产管理制度及防火规定，结合注塑部的实际运作特点，制订本部门安全生产管理制度，做好各岗位人员的安全防护措施。
9. 对各岗位人员进行安全/消防知识培训，提高属下员工的安全生产和防火意识，并落实与监督执行，消除安全隐患，确保生产安全。
10. 制订机器设备、模具、工装夹具、测试仪器、磅秤等的使用/维护/保养及管理制度，并组织/落实/执行。做好注塑设备、模具、工装夹具的报修/维修工作，减少故障，防止损坏，延长其使用寿命。
11. 制订注塑部员工的培训计划，并按计划对各级员工进行岗前技能培训、技术培训、品质培训、管理培训、制度培训、“5S”培训、消防/安全知识培训等，不断提升注塑部员工的整体素质，提高其工作质量和工作效率。
12. 制订生产原料、易耗品、办公用品、工用具的使用/管理制度，严格控制“料、工、费”及各种物料的损耗，提高节约意识，增强成本观念，不断降低物耗和生产成本。
13. 积极推行“5S”目视管理活动，搞好注塑部的现场“5S”管理工作，确保注塑部工作环境清洁、整齐有序，一切物品需分类标识清楚/摆放整齐，做到安全、文明生产，提升企业形象。
14. 贯彻落实公司有关管理体系和管理制度，并组织制订注塑部的各项管理制度/运作流程等，加大其执行力度，督导属下员工严格遵守执行。
15. 制订注塑部各级员工的岗位工作职责，并监督其履行职责。
16. 做好本部门员工的考勤工作，科学合理地制订开机员工的计件工资标准，严格执行公司的薪酬制度。坚持“公平、公正、公开”和“对事不对人”的原则，对各级员工进行公正考评，并建立绩效考核和激励机制，充分调动各级员工的工作积极性。
17. 做好试模/生产过程中的的注塑工艺条件记录工作，分析生产过程中的产品结构模具结构/注塑工艺参数的合理性，科学合理地设定注塑参九条件，并对模具结构提出改良建议。
18. 组织召开注塑部“每周生产例会”及相关工作会议，坚持“三不放过”的原则，及时分析/处理工作中出现的问题，并提出纠正、预防和改善措施。
19. 做好与各相关部门的协调/沟通，树立“内部客户”的思想，配合工程部、品管部、装配部及仓库等部门搞好工作，让内部客户满意。
20. 随时掌控本部门的生产进度、产品质量状况、物料供应情况、生产效率/料耗、模具/设备状态及人员动态等，对其存在的异常状况，及时分析原因、协调/沟通处理，确保生产运作顺利正常。
21. 积极推动本部门在技术、产能、生产方法及管理手段等方面的进步，逐步推行量化管理、看板管理、目标管理，配合公司整体发展的需要。
22. 坚持技术创新，管理创新，与时俱进，力求持续改善，不断提高生产效率和产品质量，减少料耗和不良率，以降低生产成本。
23. 做好各类生产报表和文件的审批工作，确保报表数据真实地反映实际情况，并做好各级员工的工资统计/核算/上报工作，对自己及属下员工的行为负责。
24. 安排指导有关人员做好注塑部文件资料/生产报表的分类、标识、管理和建档保存工作。
25. 根据生产需要决定车间是否加班，根据生产任务松紧情况向人事行政部提出增减员工人数。
26. 积极参加培训，努力学习新的技术/管理知识，不断完善和提升自己，适应公司未来发展的需要。

B．注塑部生产工程师（PE）工作职责

1. 直接对注塑部经理负责，向其汇报工作，服从其管理和工作安排。
2. 严格遵守注塑部及公司的各项管理制度。
3. 跟进注塑生产过程中每台机的周期时间及生产效率。
4. 跟进每台机水口料中的废品量，并分析产生大量不良品的原因，提出改善方案。
5. 跟进生产中每套模具的啤作效率、模腔数及脱模状况。
6. 跟进送修模部报修模具的维修进度和维修效果。
7. 分析生产过程中模具结构及制做的合理性，对有问题的模具提出改善方案。
8. 分析生产过程中出现的品质异常原因，提出防范措施。
9. 分析生产过程中生产效率低和模具发生故障的原因，提出改善对策。
10. 分析生产过程中螺杆头或螺杆断裂的原因，提出防范措施。、
11. 跟进生产过程中的原料损耗情况，并分析原料损耗大的原因，提出改善方案。
12. 跟进生产过程中工装夹具的使用效果，并提出新增/改良工装夹具的方案。
13. 跟进生产过程中的注塑工艺条件的合理性，逐步实现调机科学化。
14. 对生产中难啤的产品，编写/制订加工规范和特别的作业指引。
15. 及时处理生产现场出现的疑难技术问题并跟进效果。
16. 整理/编写有关技术的培训资料，并对技术人员进行技术培训工作。
17. 重点跟进急件生产过程中的模具、品质问题处理情况。
18. 协助检查/监督生产过程中各有关技术人员在上/落模、模具/机器保养、开停机操作、安全生产、调机等方面的工作情况及相关规章制度的执行力度。
19. 跟进机位产品的后加工情况，并对后加工量大、人手多的产品提出修模或品质标准的检讨。
20. 不断学习注塑行业新的知识，引进新的注塑加工技术，推动注塑部技术进步，满足公司未来发展的需要。

C．注塑部领班/组长工作职责

1. 直接对自己的直属上司负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理。
2. 带头遵守塑胶部门以及公司的各项管理制度和厂纪厂规，并监督下属严格执行。
3. 全面负责本班/组的生产运作安排、组织和管理工作。
4. 做好交接班工作和文件资料/生产报表的审批以及管理工作，每日需提前期20分钟到车间了解生产状况。
5. 上班前必须开会点名报到，做好本班/组员工的考勤记录工作，针对异常状况及时上报文员。
6. 上班后第一时间对各成型机台进行全面检查，确认接机人员是否已经到位。
7. 根据塑胶部门每日的生产任务合理的做好本班/组长的生产计划安排，并跟进生产计划的完成状况，采取有效措施确保按时、按质、按量的完成生产任务以确保交期。
8. 严格控制本班/组的产品质量，坚持“不制造不良品、不流出不良品”的原则，确保产品质量满足客户需求。
9. 负责本班/组长的安全生产管理工作，严格执行公司以及塑胶部门制定的安全生产管理规定，并监督实施，消除安全隐患确保生产安全。
10. 严格控制“物料、工时、费时”以及各种物料的损耗，增强成本管理，不断采取有效措施降低物耗以及生产成本。
11. 搞好本班／组的现场“５Ｓ”管理工作，确保工作环境清洁、整齐有序、一切物品分类标示／整齐摆放。
12. 随时掌控本班/组的生产进度、产品质量状况、物料供应状况、生产效率/物料损耗、模具/设备状态以及人员状态，对其存在的异常状况，及时有效地进行分析、协调沟通处理，确保生产运作顺利正常。
13. 随时掌控现场使用后勤物资是否满足当班需求，如未达当班预算时应及时上报处理。
14. 针对生产过程每1—2小时必须巡回检查1次，并指导作业人员加工作业方法，提示质量要求、包装方式以及相关注意事项（针对新进作业人员要特别培训教育，时时关心其工作状态。
15. 当班生产出来的产品需返工处理，尽量在当班完成，如未完成需写申请经理核准后可移交对班处理，并将该记录复印一份交经理助理处存档备查。
16. 坚持“公平、公正、公开”和“对事不对人”的原则，对下属员工进行公正考评，充分调动各级员工的工作积极性。
17. 对生产过程中出现的问题，从模具、机器设备、成型工艺等方面进行分析，积极提出改善建议，以提高效率、提升品质、降低物料损耗、减少机位人手。
18. 搞好机位水口料的监督控制和本班/组人员劳动纪律的管理动作。
19. 认真监督填写各类生产报表，确保生产数据的真实性、准确性。
20. 对下属各岗位人员进行岗位技能培训、品质标准、安全生产、“5S”管理等方面的培训，不断提升其工作质量和工作效率。
21. 勇于创新、力求持续改善，积极推动塑胶部在生产技术和管理方面的进步。
22. 努力学习新的技术/管理知识，不断完善和提升自己，与时俱进，适应公司未来发展的需要。

D．注塑部试模人员工作职责

1. 直接向主管/领班负责，向其汇报工作，服从其工作安排与管理。
2. 严格遵守注塑部及公司的各项管理制度、“注塑部员工守则”及“注塑部员工安全守则”。
3. 做好试模前的物料准备工作，按“试模通知单”上的要求做好每套模具的试制工作。
4. 根据每套模具的结构、所用塑料的性能，合理设定注塑工艺参数。
5. 严格遵守“上落模人员安全守则”的规定，增强安全意识，确保试模安全。
6. 做好试模样板的加工、标识、包装和管理工作，并移交给工程部门。
7. 对试模过程中出现的模具及胶件质量问题，需及时通知工模部、工程部相关人员到现场分析、处理。
8. 认真填写试模报告，对试模过程中出现的各种问题需描述清楚，并提出修模/改模建议。
9. 做好模具的清洁、防锈、保养工作，维修时需“板、单、模”一起送交模房。
10. 做好试模机台的“5S”工作，及时清理机台及地面上的工具、胶件及物料，试模时料斗内所剩的原料需及时卸下，包装封口后标识清楚送回料房。
11. 积极参加培训，努力学习专业技术知识，不断提升分析问题、处理问题的能力和技术水平。

E．注塑部文员工作职责

1. 直接对注塑部经理/主管负责，向其汇报工作，服从其管理和工作安排。
2. 严格遵守注塑部及公司的各项管理制度。
3. 熟悉注塑部的运作体系及生产、品质、仓管等方面的相关工作流程。
4. 按要求打印部门文件资料、报表或复印相关资料，并按程序要求发放给有关部门。
5. 搞好注塑部文件资料的分类、标识、建档及管理工作。
6. 收集、统计、整理相关生产资料、工程资料及报表数据等。
7. 做好会议记录工作、并整理、打印会议记录，发放给有关部门或人员。
8. 协助做好原料、生产辅料、办公用品、工具的领用统计/管理工作。
9. 接听电话并做好电话记录工作（对方的姓名、地址、电话号码及事由），将接收到的信息及时告诉相关人员（重要的事情需书面表达）。
10. 搞好员工招聘申请和办理新员工的入厂手续工作（如：宿舍、工衣、厂牌等），并做好人事记录及档案管理工作；负责新员工入厂教育培训、部门规章制度培训、职业道德培训工作，协助搞好本部门其它的培训工作，并做好员工培训记录。
11. 搞好客户来注塑部的接待工作和介绍宣传工作。
12. 协助主管跟进/检查/监督注塑部各项规章制度及工作要求的执行情况，对注塑部所存在的问题或违规现象应及时向主管反映（必要时开“违规罚款单”给违规人员）。
13. 工作需认真负责、一丝不苟、积极主动、精益求精，找按上司的要求去做好每一件事情，当天的事当天完成，当天完成不了的事情需向上司讲明原因及完成时间。
14. 搞好办公室内的“5S”工作，样板、文件资料、报表及工作台面上的办公用品需摆放整齐。
15. 对公司的业务/工程资料负责保密，不得将公司的文件、技术资料带出厂外。
16. 不断学习新的知识（如：礼仪、电脑、外语等），适应公司未来发展的需要。

F．注塑部计划员/统计员工作职责

1. 直接向注塑部经理/主管负责，向其汇报工作，服从其工作安排与管理。
2. 严格遵守公司及注塑部的各项管理制度和“注塑部员工守则”。
3. 负责注塑部的生产生产订单审核、发放和计划安排，并合理排机。
4. 跟进注塑部生产所需物料的到位工作和每日生产进度的完成情况，出现影响生产进度的情况时，需立即向注塑部经理/主管反映，产协助其处理。
5. 跟进“急件”生产的原料、色粉、包装材料的供应情况及模具维修的进度。
6. 做好注塑生产数量的统计工作，并及时向PMC部提交“注塑部生产日报表”。
7. 工作需认真负责，熟悉有关生产要素（如：模具、机器、原料、品质状况），根据注塑部的实际生产能力安排生产计划。
8. 做好生产资料、生产报表的管理工作，确保生产数量的可靠性和准备性。
9. 积极参加培训，努力学习业务知识，不断提升自己。

G．配料员工作职责

1. 直接对领班负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理。
2. 严格遵守注塑部及公司的各项管理制度。
3. 配料前需弄清楚相关机台或产品所使用的原料、色粉（色种）、水口料配比及每日配料量。
4. 配料时必须按规定使用原料、水口料、色粉（色种）及配比进行混料。
5. 转料/换色时，需将混料筒内剩下的原料、色粉（色种）彻底清理干净；若换浅颜色或透明料时一定要将混料筒内、外擦干净，并用气枪吹尽混料筒内的异物、色粉等。
6. 掺混水口料时，按各机台实际所产生的水口料量来配混，并按所加新量多少来添加色粉（色种）用量，不可用错水口料。
7. 向混料桶中加料时，不可加得过多，严禁将料弄洒于地面上（应及时盖上混料桶顶盖）。
8. 倒入原料前，须将料袋外面的灰尘用气枪吹干净；倒入原料后，先加适量的白矿油（25克/包）混和3分钟后，再加色粉开机搅拌10分钟以上（色种不需加扩散油）。
9. 配浅色或白色料时，须将料袋外面的灰尘彻底清理干净，倒料时勿将料底袋部伸入混入混料筒内，不要抖动料袋；混好料后，须及时将料袋口封好，防止灰尘落入。
10. 拉运原料时，须将料袋摆放稳妥，速度不要过快；勿急拐弯或急停，以防止原料袋倒下，料粒洒落于地面上。
11. 配好的料必须用原来的料袋包装，并标明其颜色及原料名称，以防弄错。
12. 严禁用错原料、加错水口料、用错色粉，防止造成原料浪费。
13. 每次配料后需记录下配料量和配比（水口料/色粉用量）。
14. 搞好配料房的环境卫生与“5S”工作，一切物品需分类摆放整齐。
15. 做好交接班工作，将每台机的配料情况向接班人员交接清楚。
16. 积极参加培训，努力学习业务知识，不断提升自己。

H．注塑部班长工作职责

1. 直接对组长负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理。
2. 带头遵守注塑部及公司的各项管理制度。
3. 需提前10分钟上班，到车间了解各机台生产情况，做好交接班工作。
4. 上班前需开会点名报到，做好员工的出勤记录，并根据机台生产情况，合理安排机位接机人员。
5. 上班后第一时间对各机台进行全面检查，接机人员是否已到位，新产品机台要指导员工作业，培训加工方法、质量要求、包装方式及注意事项，以后每隔1～2小时必须跟进/检查1次。
6. 跟进各机台的生产情况，统计数字要准确，对将要够数的机台应及时上报。
7. 将当班生产的产品进行过磅、统计数量、贴标签、送检，并填写生产日报表经组长核对/领班审核后，送交办公室文员处。
8. 跟进当班机台辅料/包装用品的领用及发放工作。
9. 培训机位作业员正确使用刀片、水口剪的方法，并做好利器收发记录工作。
10. 协助组长做好本组负责区域的“5S”工作，并做好吃饭时间的人员接机安排。
11. 当班生产出的产品需翻工或加工处理时，尽量当班处理完。未加工完成 的，填写“后加工申请单”经领班签名，交主管批准后方可移交后加工组。
12. 当班机台生产的尾数，直接移交给下一班，不记入本班的产量。
13. 监督本组员工的劳动纪律，寻违规现象及时进行纠正，必要时向组长报告。

I．碎料员工作职责

1. 直接对注塑部领班负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理。
2. 遵守注塑部及公司的各项规章制度、“注塑部员工守则”及“注塑部员工安全守则”。
3. 碎料时必须严格按碎料机操作规程作业，并佩带耳塞、口罩、防护眼镜及手套，做好安全防护工作。
4. 碎料前必须严格区分水口料的种类及颜色，严禁打混料。
5. 转换不同种类、不同颜色的水口料时，需将碎料机彻底清理干净。
6. 碎料前需先开电源让碎料机空转1分钟后，才可加入所需粉碎的胶件或水口。
7. 碎料前需仔细检查水口中有无杂料、五金工具、碎纸、碎布及其它异物，并将其分拣干净。
8. 要用手一次次地添加水口，并保持每次进料量均匀一致，严禁将整箱水口倒入碎料机内。
9. 对有黑点、灰尘、油污的水口料，需将其处理干净（用风枪吹净或除污液清洗）后，方可粉碎。
10. 碎料机上禁止摆放五金工具，以防落入碎料机内损坏刀片或机器。
11. 若因产品过大或添加量过多而出现卡机现象，应立即关电停机进行处理，防止损坏电机马达。
12. 碎料时严禁将手伸进碎料区内，不要在皮带轮转动时去取出卡在皮带轮中的水口或胶件，确保碎料安全。
13. 定期检查刀口情况或紧固刀片固定螺丝，并对机吕转动部位定时加润滑油，做好碎料机的维护、保养工作。
14. 碎料员需经常检查水口料粒的大小是否符合要求（不大于1CM），并保持料粒大小均匀一致。
15. 碎好的水口料需尽量用原来的料袋盛装，装袋后需及时封存口，并做好标识工作，分类摆放到指定的地方（需放在卡板上）。
16. 停机前应停止添加水口、胶件，让其空转1分钟后方可停机，不得在加料途中关电停机，以防损坏转动马达。
17. 做好碎料房的“5S”工作，一切物品需分类/分区摆放整齐。
18. 做好碎料的记录工作和交接班工作。
19. 积极参加培训，努力学习业务知识，不断提升自己。
1. 加料员工作职责

1. 直接对组长负责，向其汇报工作，服从其工作安排与管理。
2. 遵守注塑部及公司的各项管理制度、“注塑部员工守则”及“注塑部员工安全守则”。
3. 卸料前需关加热电源，卸下的需用原料袋装好并及时封口送回配料房（只留一种原料）。
4. 严格按要求将烘料桶内的色粉或料屑彻底清理干净。
5. 加料前需仔细确认所加的料是否正确，严禁加错料。
6. 注塑生产过程中要经常巡查机位烘料桶中的剩料量，按烘料桶上规定的加料线位置及时加料，确保烘料时间的均匀性。
7. 不得将整包原料竖立在烘料桶上，以防原料袋掉下造成原料浪费。
8. 严禁将脚踩在电箱盖上或料管隔热罩上加料，以免踩坏电箱盖或料管。
9. 使用活动加料梯时，必须将脚闸关牢，上加料梯时要小心，防止脚落空或异物。
10. 加料时需先将料袋外的灰尘/异物清理干净，向烘料桶中添加的原料量不要过满，并随手盖上烘料桶（干燥器）的上盖。
11. 加料工具必须清理干净，剩余料需及时将料袋口封好，防止落入灰尘或异物。
12. 做好机台附近的“5S”工作，空料袋应及时拿到指定的地方摆放。
13. 做好交接班工作，向接班人员讲清楚各机台的原料使用情况及料耗。
14. 积极参加培训，努力学习业务知识，不断提升自己。

K．上落模人员工作职责

1. 直接对组长负责，向其汇报工作，服从其工作安排与管理。
2. 遵守注塑部及公司的各项管理制度、“注塑部员工守则”及“注塑部员工安全守则”。
3. 严格按“上落模人员安全守则”的要求工作，确保上模安全。
4. 接到“转模通知单”后，应得前做好转模的各项准备工作和清机洗炮工作。
5. 按照“上模工作流程”做好上落模工作，对嘴时勿调整射台的高度。
6. 协助组长做好本组的日常生产管理工作，处理一般性地生产问题。
7. 转模后应及时清理机台上的工具、物料，并做好机位的“5S”工作。
8. 协助组长做好本组机台的生产数量、胶件质量、水口料控制及员工劳动纪律的检查/跟进工作。
9. 做好交接班工作及组长安排的其它临时性工作。
10. 积极参加培训，努力学习注塑技术知识，不断提升自己，适应公司未来发展的需要。

L．注塑部作业员工作职责

1. 直接对组长负责，向其汇报工作，服从其工作安排与管理。
2. 遵守注塑部及公司的各项管理制度、“注塑部员工守则”及“注塑部员工安全守则”。
3. 严格按“机位作业指导书”的要求开机作业、生产中发现机器、模具、产品质量问题时，需立即停机并向组长/领班汇报。
4. 开机前必须熟悉所啤胶件的品质标准、加工要求、开机要求、包装要求及注意事项。
5. 开机过程中应随时留意胶件/水口是否粘模，若有粘模现象，需立即停止（锁模）关门动作，严禁压模。
6. 严格按组长和QC人员对品质的要求控制胶件质量，对每啤胶件的外观做好自检工作（对照机位样板）。
7. 加工产品时要轻拿轻放，并将产品的外表面朝上摆放在工作台面上。
8. 机位水口箱中严禁放入五金工具、碎布、废纸及不同塑料/不同颜色的胶件或水口。
9. 注塑生产过程中，机位作业员不得擅自改变“注塑工艺参数”，严禁在有人检修机器/模具时按动机器按钮。
10. 负责做好自己工作区域的“5S”工作，保持机台附近清洁，一切物品需按规定摆放整齐。
11. 遵守上班纪律，服从各级管理人员的工作安排或调动。
12. 做好交接班工作，向接班人员讲清楚当班生产中出现的问题，产品质量标准、生产数量、加工要求及注意事项。
13. 积极参加岗位操作、安全生产、品质标准、“5S”知识培训，努力学习业务知识，不断提升自己。

其它的岗位职责有：物料员工作职责、模具保养工作职责、注塑机保养员工作职责、工具管理员工作职责及清洁工作职责等。

二十二.注塑部生产运作所需的表格

1. 注塑生产指令单

开单： 审核： 日期：

2．塑胶领用单

开单： 审核： 日期：

3．配料/配色通知单

开单： 审核： 日期：

4．转模/转色通知单

开单： 审核： 日期：

5．试模/试料/试色通知单

开单： 审核： 日期：

6．注塑件首检通知单

7．补料申请单

8．注塑生产日报表

开单： 审核： 日期：

9．胶件翻工通知单

开单： 审核： 日期：

10．交接班记录表

11．注塑工艺条件更改记录表

12．模具资料一览表

13．注塑机资料一览表

14.培训记录表

15．塑胶原料性能一览表

16．注塑机检查/保养记录表

日期： 保养员：

17．模具检查/保养记录表、

日期： 保养员：

18．模具维修单

19．设备维修单

20．注塑工艺条件记录表

21．注塑部异常报告单

二十三.注塑部员工主要培训内容

培训是注塑部一项十分重要的工作，只有通过培训，才能提高各岗位人员的工作能力，以提高工作效率和工作质量，减少问题的发生。

主要培训内容如下：

1. 新员工的入厂岗前培训。
2. 注塑部规章制度的培训。
3. 各岗位人员的工作职责培训。
4. 注塑部运作流程的培训。
5. 各岗位人员的职业技能培训。
6. 注塑技术/管理知识培训。
7. 注塑部“6S”管理培训。
8. 注塑部安全生产知识培训。
9. 注塑件品质标准培训。

10．重要工具/设备的操作培训。

11．其它方面的培训（如：表格填写、新材料/新设备的使用）。

二十四.怎样搞好注塑部的工作

1. 分清各部门的职责，相关部门的工作需积极沟通与配合，避免矛盾。
2. 完善注塑部的人员编制和组织架构，根据实际工作需要来配置人手，做到“事事有人管理，人人都管事”。
3. 对注塑部各岗位人员进行合理分工，并制订出明确的岗位工作职责。
4. 建立“科学、完善、系统、规范”的运作管理体系，健全各项管理制度。
5. 制订每个工序/环节的工作流程，按正确的流程办事，减少盲目性。
6. 加强注塑机/注塑模具的使用、维护、保养工作。
7. 制订模具验收标准，做好试模工作，把好模具质量关。
8. 完善注塑部工作所需的各种表格，逐步实现量化管理。
9. 增加工作现场的看板，将生产计划、工作要求、实际结果及与生产有关的的信息，让每个人都有知道：多做“预防工作”，不要“跟着问题后面跑”，预防各种问题发生。

10．明确每个岗位/环节的工作要求，实行规范化管理，做到“按规范做事，依流程运作”，并搞好每个细节的工作。

11．严格控制水口料，做好水口料的分类、标识和管理工作，从源头上抓起。

12．严格执行各项规章制度、工作规范和运作流程，并加强监督（赢在执行），并适时地实行“走动式管理”。

13．坚持“三不放过”原则，对出现的问题应及时分析原因、追查责任、提出纠正预防措施，并善于发现问题（最大的问题是看不出问题）。

14．每周召开一次注塑部生产例会，不断总结工作中的问题，提出改善。

15．加强各岗位人员技能培训工作，不断提高其工作质量和工作能力。

16．制订用人标准，建立“激励”和“淘汰”机制，让合适的人做合适的事。

17．参观学习同行业先进的管理模式，与时俱进，不断创新，力求持续改善。

A．注塑生产作业指导书（附页一）

1. 适用范围

适用于注塑部作业员开机

1. 要求

注塑出的胶件符合机位样板

1. 方法

开机前必须熟悉注塑胶件的加工方法、品质标准、包装要求及注意事项：

1. 作业要求应按如下步骤：开模时打开安全门→取出胶件→检查模腔内有无胶件及水口→关安全门→加工披锋或水口→检查产品质量→包装入箱
2. 每次取出产品时需仔细检查胶件是否有以下明显缺陷：走胶不齐、明显缩水、混色、黑点、披锋、顶白、断柱及拖花等。
3. 半自动操作时，较大胶件在台面上至少摆放四模以上，冷却后才能加工/包装。
4. 加工产品时，要轻拿轻放，并将产品外面朝上摆放在工作台上。
5. 正确对待品检人员提出的品质要求，胶件质量以机位样板为准。
6. 根据“生产通知单”（机位看板）上的包装要求，对产品进行包装入箱摆放。
7. 机位水口、废品要用红色水口箱装，不同原料 或不同颜色的水口要分开装入不同的水口箱。
8. 注塑生产过程中，机位操作工不得擅自改变注塑工艺参数。
9. 使用工装夹具时，要按顺序摆放胶件，不得随意调整夹具的使用状态。

1. 注意事项
1. 注塑过程中，不能手持披锋刀、水口剪等金属物去拿模腔内的产品。
2. 每10模要仔细全面地看货一次，检查胶件孔位、柱位及外观是否同样板相同，发现问题应立即停机，通知现场巡机技术员或管理人员处理。
3. 注塑过程中出现以下情况要按急停钮停机处理，并上报巡机管理人员：

★火险 ★水管或油管爆裂 ★压模 ★停电

★胶件粘模、水口堵塞、断针等机器、模具出现异常情况

4）取粘模产品、清理模具内的异物时，应将操作状态钮打到手动并要关掉电源，确保安全。

5）若有人检修模具/机器时，严禁任何人启动电源，按动机器上的任何按钮。江南全站

B．注塑机操作指引（附页二）

1.适用范围

适用于注塑机操作。

2．步骤

开

关

开

关

开

关

电箱电源 控制电源

开

关

加热电源 油泵马达电源

根据各种原料加工温度范围，设定熔胶筒各段

温度及喷嘴温度，打开电热开关进行加热（当

温度上升至设定温度值10分钟后，先进行抽胶动作，

确认螺杆可以转动后，才能进行熔胶动作）。

低压手动→调整模厚 调整锁模力

→调整低压保护位置及压力→调整升高压位置

→调整开/合模位置、压力、速度→调整顶针长

长度/次数→调整机械保护杆位置→用纸片或

水口料测试模具低压保护效果。

参照“注塑成型工艺记录表”上有关工艺参数，

设字各个注塑工艺参数。

开安全门→取出产品及水口→关安全门。

3．注意事项

1. 开啤前应先洗好炮筒，再清理干燥器（料斗），放入磁力架、分流筛，根据不同原料设定烘料温度，并打开“加热”和“通风”开关，预先对原料干燥。
2. 上/落模过程中，注塑机需在“低压手动”状态下进行操作。
3. 注塑机锁模力调整，一般不能超过注塑机额定锁模力的90％在。
4. 检修注塑机、模具或取出粘模产品、清洁模具、装拆模具及冷水管时，必须将操作钮打到“关”位置，并关掉油泵马达电源（红色急停钮）。
5. 注塑机报警或动作异常时，开机人员需停机通知机房管理人员。
6. 严格按注塑机说明书之“操作要求和安全注意事项”进行操作，确保人、模具、注塑机的安全。
7. 做好注塑机的维护、保养、润滑工作，上/落模时严禁将水流入（吹入）电箱中，非机修人员禁止拆卸注塑机上的零件。
8. 检查注塑机的动作时，需在“手动”操作规程状态下进行，严禁非指定人员调校工艺参数或操作注塑机。

编制： 审核： 批准： 日期：

C．配料/配色作业指引（附页三）

1. 作业步骤	注意事项
   配配料前的准备工作。按照“配料通知单”的用料要求，领 取所需的原料、色粉或色母等。 2）清洗混料机料桶，配颜色比较 深的料时，用风机吹后再用布 抹干净，特别颜色需用煤油或 汽油清洗。	1．做好混料机的检查、保养工作。2．核对所用料量大的机台、色粉编号。3．生产用料量大的机台，须按每天实 际的用料量配料。4．配白色/浅色料时，料桶清洗后，需 用白色布试抹，以看不出污渍为准。
   按照“配料通知单”的配比要求配料。普通色种的混料，按份量加色种 后搅拌3～5分钟。色粉料配制参照“混料时间、附 加剂比例表”进行。	配料员必须戴好口罩。严禁用错原料、水口料、色粉。认真核对每份色粉的编号，防止原 料倒落地面，保持环境整洁。白矿油需要用标准量杯量取。每次配料时间应一致。
   配好的料需用原来的料袋包装、封 口后贴上标识（原料种类、颜色、机 号、配料员、日期等），将料摆放整齐。	配好的料要标识清楚，防止机位人员用错料。
   按照机台生产进度将配好的料，送 到相应的机位旁。	注塑机边摆放的料不能堆积过多。
   5．做好配料记录工信，记录每日配混的原料数量交统计员/计划员。	核对所配混的原料是否够用，按订单所需配料。

1. 作业步骤	注意事项
   配配料前的准备工作。按照“配料通知单”的用料要求，领 取所需的原料、色粉或色母等。 2）清洗混料机料桶，配颜色比较 深的料时，用风机吹后再用布 抹干净，特别颜色需用煤油或 汽油清洗。	1．做好混料机的检查、保养工作。2．核对所用料量大的机台、色粉编号。3．生产用料量大的机台，须按每天实 际的用料量配料。4．配白色/浅色料时，料桶清洗后，需 用白色布试抹，以看不出污渍为准。
   按照“配料通知单”的配比要求配料。普通色种的混料，按份量加色种 后搅拌3～5分钟。色粉料配制参照“混料时间、附 加剂比例表”进行。	配料员必须戴好口罩。严禁用错原料、水口料、色粉。认真核对每份色粉的编号，防止原 料倒落地面，保持环境整洁。白矿油需要用标准量杯量取。每次配料时间应一致。
   配好的料需用原来的料袋包装、封 口后贴上标识（原料种类、颜色、机 号、配料员、日期等），将料摆放整齐。	配好的料要标识清楚，防止机位人员用错料。
   按照机台生产进度将配好的料，送 到相应的机位旁。	注塑机边摆放的料不能堆积过多。
   5．做好配料记录工信，记录每日配混的原料数量交统计员/计划员。	核对所配混的原料是否够用，按订单所需配料。

1. 作业步骤	注意事项
   配配料前的准备工作。按照“配料通知单”的用料要求，领 取所需的原料、色粉或色母等。 2）清洗混料机料桶，配颜色比较 深的料时，用风机吹后再用布 抹干净，特别颜色需用煤油或 汽油清洗。	1．做好混料机的检查、保养工作。2．核对所用料量大的机台、色粉编号。3．生产用料量大的机台，须按每天实 际的用料量配料。4．配白色/浅色料时，料桶清洗后，需 用白色布试抹，以看不出污渍为准。
   按照“配料通知单”的配比要求配料。普通色种的混料，按份量加色种 后搅拌3～5分钟。色粉料配制参照“混料时间、附 加剂比例表”进行。	配料员必须戴好口罩。严禁用错原料、水口料、色粉。认真核对每份色粉的编号，防止原 料倒落地面，保持环境整洁。白矿油需要用标准量杯量取。每次配料时间应一致。
   配好的料需用原来的料袋包装、封 口后贴上标识（原料种类、颜色、机 号、配料员、日期等），将料摆放整齐。	配好的料要标识清楚，防止机位人员用错料。
   按照机台生产进度将配好的料，送 到相应的机位旁。	注塑机边摆放的料不能堆积过多。
   5．做好配料记录工信，记录每日配混的原料数量交统计员/计划员。	核对所配混的原料是否够用，按订单所需配料。

1. 作业步骤	注意事项
   配配料前的准备工作。按照“配料通知单”的用料要求，领 取所需的原料、色粉或色母等。 2）清洗混料机料桶，配颜色比较 深的料时，用风机吹后再用布 抹干净，特别颜色需用煤油或 汽油清洗。	1．做好混料机的检查、保养工作。2．核对所用料量大的机台、色粉编号。3．生产用料量大的机台，须按每天实 际的用料量配料。4．配白色/浅色料时，料桶清洗后，需 用白色布试抹，以看不出污渍为准。
   按照“配料通知单”的配比要求配料。普通色种的混料，按份量加色种 后搅拌3～5分钟。色粉料配制参照“混料时间、附 加剂比例表”进行。	配料员必须戴好口罩。严禁用错原料、水口料、色粉。认真核对每份色粉的编号，防止原 料倒落地面，保持环境整洁。白矿油需要用标准量杯量取。每次配料时间应一致。
   配好的料需用原来的料袋包装、封 口后贴上标识（原料种类、颜色、机 号、配料员、日期等），将料摆放整齐。	配好的料要标识清楚，防止机位人员用错料。
   按照机台生产进度将配好的料，送 到相应的机位旁。	注塑机边摆放的料不能堆积过多。
   5．做好配料记录工信，记录每日配混的原料数量交统计员/计划员。	核对所配混的原料是否够用，按订单所需配料。

1. 作业步骤	注意事项
   配配料前的准备工作。按照“配料通知单”的用料要求，领 取所需的原料、色粉或色母等。 2）清洗混料机料桶，配颜色比较 深的料时，用风机吹后再用布 抹干净，特别颜色需用煤油或 汽油清洗。	1．做好混料机的检查、保养工作。2．核对所用料量大的机台、色粉编号。3．生产用料量大的机台，须按每天实 际的用料量配料。4．配白色/浅色料时，料桶清洗后，需 用白色布试抹，以看不出污渍为准。
   按照“配料通知单”的配比要求配料。普通色种的混料，按份量加色种 后搅拌3～5分钟。色粉料配制参照“混料时间、附 加剂比例表”进行。	配料员必须戴好口罩。严禁用错原料、水口料、色粉。认真核对每份色粉的编号，防止原 料倒落地面，保持环境整洁。白矿油需要用标准量杯量取。每次配料时间应一致。
   配好的料需用原来的料袋包装、封 口后贴上标识（原料种类、颜色、机 号、配料员、日期等），将料摆放整齐。	配好的料要标识清楚，防止机位人员用错料。
   按照机台生产进度将配好的料，送 到相应的机位旁。	注塑机边摆放的料不能堆积过多。
   5．做好配料记录工信，记录每日配混的原料数量交统计员/计划员。	核对所配混的原料是否够用，按订单所需配料。

1. 作业步骤	注意事项
   配配料前的准备工作。按照“配料通知单”的用料要求，领 取所需的原料、色粉或色母等。 2）清洗混料机料桶，配颜色比较 深的料时，用风机吹后再用布 抹干净，特别颜色需用煤油或 汽油清洗。	1．做好混料机的检查、保养工作。2．核对所用料量大的机台、色粉编号。3．生产用料量大的机台，须按每天实 际的用料量配料。4．配白色/浅色料时，料桶清洗后，需 用白色布试抹，以看不出污渍为准。
   按照“配料通知单”的配比要求配料。普通色种的混料，按份量加色种 后搅拌3～5分钟。色粉料配制参照“混料时间、附 加剂比例表”进行。	配料员必须戴好口罩。严禁用错原料、水口料、色粉。认真核对每份色粉的编号，防止原 料倒落地面，保持环境整洁。白矿油需要用标准量杯量取。每次配料时间应一致。
   配好的料需用原来的料袋包装、封 口后贴上标识（原料种类、颜色、机 号、配料员、日期等），将料摆放整齐。	配好的料要标识清楚，防止机位人员用错料。
   按照机台生产进度将配好的料，送 到相应的机位旁。	注塑机边摆放的料不能堆积过多。
   5．做好配料记录工信，记录每日配混的原料数量交统计员/计划员。	核对所配混的原料是否够用，按订单所需配料。

2. 作业步骤	注意事项
   配配料前的准备工作。按照“配料通知单”的用料要求，领 取所需的原料、色粉或色母等。 2）清洗混料机料桶，配颜色比较 深的料时，用风机吹后再用布 抹干净，特别颜色需用煤油或 汽油清洗。	1．做好混料机的检查、保养工作。2．核对所用料量大的机台、色粉编号。3．生产用料量大的机台，须按每天实 际的用料量配料。4．配白色/浅色料时，料桶清洗后，需 用白色布试抹，以看不出污渍为准。
   按照“配料通知单”的配比要求配料。普通色种的混料，按份量加色种 后搅拌3～5分钟。色粉料配制参照“混料时间、附 加剂比例表”进行。	配料员必须戴好口罩。严禁用错原料、水口料、色粉。认真核对每份色粉的编号，防止原 料倒落地面，保持环境整洁。白矿油需要用标准量杯量取。每次配料时间应一致。
   配好的料需用原来的料袋包装、封 口后贴上标识（原料种类、颜色、机 号、配料员、日期等），将料摆放整齐。	配好的料要标识清楚，防止机位人员用错料。
   按照机台生产进度将配好的料，送 到相应的机位旁。	注塑机边摆放的料不能堆积过多。
   5．做好配料记录工信，记录每日配混的原料数量交统计员/计划员。	核对所配混的原料是否够用，按订单所需配料。

3. 作业步骤	注意事项
   配配料前的准备工作。按照“配料通知单”的用料要求，领 取所需的原料、色粉或色母等。 2）清洗混料机料桶，配颜色比较 深的料时，用风机吹后再用布 抹干净，特别颜色需用煤油或 汽油清洗。	1．做好混料机的检查、保养工作。2．核对所用料量大的机台、色粉编号。3．生产用料量大的机台，须按每天实 际的用料量配料。4．配白色/浅色料时，料桶清洗后，需 用白色布试抹，以看不出污渍为准。
   按照“配料通知单”的配比要求配料。普通色种的混料，按份量加色种 后搅拌3～5分钟。色粉料配制参照“混料时间、附 加剂比例表”进行。	配料员必须戴好口罩。严禁用错原料、水口料、色粉。认真核对每份色粉的编号，防止原 料倒落地面，保持环境整洁。白矿油需要用标准量杯量取。每次配料时间应一致。
   配好的料需用原来的料袋包装、封 口后贴上标识（原料种类、颜色、机 号、配料员、日期等），将料摆放整齐。	配好的料要标识清楚，防止机位人员用错料。
   按照机台生产进度将配好的料，送 到相应的机位旁。	注塑机边摆放的料不能堆积过多。
   5．做好配料记录工信，记录每日配混的原料数量交统计员/计划员。	核对所配混的原料是否够用，按订单所需配料。

4. 作业步骤	注意事项
   配配料前的准备工作。按照“配料通知单”的用料要求，领 取所需的原料、色粉或色母等。 2）清洗混料机料桶，配颜色比较 深的料时，用风机吹后再用布 抹干净，特别颜色需用煤油或 汽油清洗。	1．做好混料机的检查、保养工作。2．核对所用料量大的机台、色粉编号。3．生产用料量大的机台，须按每天实 际的用料量配料。4．配白色/浅色料时，料桶清洗后，需 用白色布试抹，以看不出污渍为准。
   按照“配料通知单”的配比要求配料。普通色种的混料，按份量加色种 后搅拌3～5分钟。色粉料配制参照“混料时间、附 加剂比例表”进行。	配料员必须戴好口罩。严禁用错原料、水口料、色粉。认真核对每份色粉的编号，防止原 料倒落地面，保持环境整洁。白矿油需要用标准量杯量取。每次配料时间应一致。
   配好的料需用原来的料袋包装、封 口后贴上标识（原料种类、颜色、机 号、配料员、日期等），将料摆放整齐。	配好的料要标识清楚，防止机位人员用错料。
   按照机台生产进度将配好的料，送 到相应的机位旁。	注塑机边摆放的料不能堆积过多。
   5．做好配料记录工信，记录每日配混的原料数量交统计员/计划员。	核对所配混的原料是否够用，按订单所需配料。

5. 作业步骤	注意事项
   配配料前的准备工作。按照“配料通知单”的用料要求，领 取所需的原料、色粉或色母等。 2）清洗混料机料桶，配颜色比较 深的料时，用风机吹后再用布 抹干净，特别颜色需用煤油或 汽油清洗。	1．做好混料机的检查、保养工作。2．核对所用料量大的机台、色粉编号。3．生产用料量大的机台，须按每天实 际的用料量配料。4．配白色/浅色料时，料桶清洗后，需 用白色布试抹，以看不出污渍为准。
   按照“配料通知单”的配比要求配料。普通色种的混料，按份量加色种 后搅拌3～5分钟。色粉料配制参照“混料时间、附 加剂比例表”进行。	配料员必须戴好口罩。严禁用错原料、水口料、色粉。认真核对每份色粉的编号，防止原 料倒落地面，保持环境整洁。白矿油需要用标准量杯量取。每次配料时间应一致。
   配好的料需用原来的料袋包装、封 口后贴上标识（原料种类、颜色、机 号、配料员、日期等），将料摆放整齐。	配好的料要标识清楚，防止机位人员用错料。
   按照机台生产进度将配好的料，送 到相应的机位旁。	注塑机边摆放的料不能堆积过多。
   5．做好配料记录工信，记录每日配混的原料数量交统计员/计划员。	核对所配混的原料是否够用，按订单所需配料。

1. 作业步骤	注意事项
   配配料前的准备工作。按照“配料通知单”的用料要求，领 取所需的原料、色粉或色母等。 2）清洗混料机料桶，配颜色比较 深的料时，用风机吹后再用布 抹干净，特别颜色需用煤油或 汽油清洗。	1．做好混料机的检查、保养工作。2．核对所用料量大的机台、色粉编号。3．生产用料量大的机台，须按每天实 际的用料量配料。4．配白色/浅色料时，料桶清洗后，需 用白色布试抹，以看不出污渍为准。
   按照“配料通知单”的配比要求配料。普通色种的混料，按份量加色种 后搅拌3～5分钟。色粉料配制参照“混料时间、附 加剂比例表”进行。	配料员必须戴好口罩。严禁用错原料、水口料、色粉。认真核对每份色粉的编号，防止原 料倒落地面，保持环境整洁。白矿油需要用标准量杯量取。每次配料时间应一致。
   配好的料需用原来的料袋包装、封 口后贴上标识（原料种类、颜色、机 号、配料员、日期等），将料摆放整齐。	配好的料要标识清楚，防止机位人员用错料。
   按照机台生产进度将配好的料，送 到相应的机位旁。	注塑机边摆放的料不能堆积过多。
   5．做好配料记录工信，记录每日配混的原料数量交统计员/计划员。	核对所配混的原料是否够用，按订单所需配料。

1. 作业步骤	注意事项
   配配料前的准备工作。按照“配料通知单”的用料要求，领 取所需的原料、色粉或色母等。 2）清洗混料机料桶，配颜色比较 深的料时，用风机吹后再用布 抹干净，特别颜色需用煤油或 汽油清洗。	1．做好混料机的检查、保养工作。2．核对所用料量大的机台、色粉编号。3．生产用料量大的机台，须按每天实 际的用料量配料。4．配白色/浅色料时，料桶清洗后，需 用白色布试抹，以看不出污渍为准。
   按照“配料通知单”的配比要求配料。普通色种的混料，按份量加色种 后搅拌3～5分钟。色粉料配制参照“混料时间、附 加剂比例表”进行。	配料员必须戴好口罩。严禁用错原料、水口料、色粉。认真核对每份色粉的编号，防止原 料倒落地面，保持环境整洁。白矿油需要用标准量杯量取。每次配料时间应一致。
   配好的料需用原来的料袋包装、封 口后贴上标识（原料种类、颜色、机 号、配料员、日期等），将料摆放整齐。	配好的料要标识清楚，防止机位人员用错料。
   按照机台生产进度将配好的料，送 到相应的机位旁。	注塑机边摆放的料不能堆积过多。
   5．做好配料记录工信，记录每日配混的原料数量交统计员/计划员。	核对所配混的原料是否够用，按订单所需配料。

D．急件生产时的管理规定（附页四）

急件是指下一道工序急需（如：丝印/移印/装配部门急需使用或停工待料）的产品。注塑部计划员根据生产计划部门的要求，开“急件生产通知单”，通知

机房转单生产，注明交货时间并在生产通知单上加盖红色 印章。

为了确保急件的顺利生产，按时完成生产任务，需按以下要求去做：

1. 注塑部计划员需将“急件零件清单”张贴至公共区域，让有关工作人员都能清楚看到，以便跟进。
2. 对于急件的生产，机房全体管理人员及技术人员必须高度重视，并随时准确掌握“急件”生产的数量、品质、进度、欠数情况及存在的问题等。
3. 机房负责人接到“急件生产通知单”时，应提前做好生产准备工作（如：备料、拉模、安排机台等）和烘料工作，并及时安排/转模生产。
4. 开啤前，如发现原料、模具、机台三者中的任何一个方面有问题，应将有关情况及时反馈给生产计划人员，并与相关部门人员协调/处理。
5. 做好原料、模具检查工作，防止用错料、啤错货，延误生产及交货时间。
6. 在人手、时间、机台安排方面，应优先考虑急件的生产，并尽量安排以前啤过此产品的熟手啤工开机。
7. 生产急件时，机位上必须挂有“急件”标识牌，以便机房所有人员、PE技术人员、品管人员等都关心急件的生产。
8. 急件生产时，机房组长级以上管理人员应重点跟进其生产情况（数量/质量等），及时处理生产中出现的问题。
9. 机房每班均应安排专人跟进相关的急件生产情况，每隔2小时要检查一次产品质量、模具情况、生产数量等，发现问题及时处理。
10. 生产过程中，急件模具若有问题（如：披锋、顶白等），尽量不落模维修，通过调机、喷脱模剂、增加人手加工等办法完成啤货任务。若模具问题必须落模时，应将有关情况及时通知生产计划人员，并知会注塑部经理/主管。
11. 通知PE部有关技术人员开单，报修急件模具时，要求其在报修单中注明“急修”状态，知会模房第一时间予以维修。机房负责人应了解修模所需时间，以便做好安排，并积极主动地跟进修模完成进度。
12. 若生产急件的注塑机出故障，应立即通知IE部有关人员予以维修。注塑机2小时内不能修好时，应考虑更换相应的注塑机（停止不急啤的货）。
13. 夜间生产时，若出现无料、缺料情况，可在其它机台协调或到配料房借料，以确保生产顺利进行。
14. 做好急件生产过程中模具、机器的检查、维护、保养工作，并检查原料及模具运水情况，确保急件能按质、按量、按时完成生产任务，防止出现质量问题而延误交货期的现象。
15. 急件生产过程中，若原料 、模具、机台、产品质量有问题时，应及时将有关情况（处理问题所需的时间）向生产计划人员反映，并采取积极有效的措施予以处理，找相关部门人员重点跟进有关问题的处理结果。
16. “急件”产品胶箱上应贴上专用的“急件”箱头纸，机房收货员应将急件产品与其它产品分开，摆放在规定的区域（急件临时摆放区）内。
17. 做好急件生产过程中的模具、机器维修时间、生产数量和产品质量的记录/统计工作和信息反馈工作。
18. 做好急件生产过程中的交接班工作，交班人员必须将本班急件生产的有关情况（质量、数量、发生的问题）、工作要求（单班产量、完成时间）及注意事项等向接班人员讲清楚，并做好交接班记录。
19. 特急件（需在4小时内交货的胶件），接到通知单后，必须立即转模生产，尽量缩短转模时间，提高生产效率（产量），确保产品质量OK和按时交货。
20. 若急件不能按期完成 ，必须写真实的报告和合理的书面解释，属人为原因或工作安排、管理不善造成的，将追究责任。
21. 严禁急件生产过程中出现压模或严重质量问题造成退货现象。
22. 货仓人员在机房直接出货时，要经过注塑部经理或统计员点数核对，确保无误。机房要做好急件的出货记录，并让货仓收货员签字确认。

备注：急件生产时，可通过下途径提高产量：

• 加强冷却效果（使用冷水机或降低水温），加快开/关门速度。
• 减小开/合模距离，缩短周期时间。
• 减少不合格品数量。
• 模外冷水冷却或夹具矫正变形（视情况而定）。
• 轮换啤工开机或增加人手加工。

E．上/落模人员安全守则（附页五）

1. 上/落模人员必须熟悉并严格遵守“注塑部员工安全守则”及本守则的安全操作要求，根除“麻痹大意”的思想和侥幸心理，确保人身安全。
2. 吊模前，应检查吊机动作状况及各按钮功能是否健全正常、吊环安装是否牢靠、使用的钢绳有无断股、所吊模具是否超重？若发现有问题，应马上停止工作。
3. 装吊钩时，严禁一边套吊钩，一边操作吊机，防止手指被夹在吊钩与吊环之间而受伤。
4. 起吊模具时，思想要集中，并要小心谨慎，看清按钮方向，以防按错按钮出现意外事故。
5. 上模前要将所有的工具及喉嘴准备好（喉嘴缠好防漏水胶布），减少模具起吊后留空时间。模具开始时要慢慢（不可突然快速）起吊，吊运模具的高度应在80CM以下，将模具移动到机身附近才能升高，以防中途模具落下伤人。
6. 吊运模具过程中，应通知过道中的人让开，并用左手扶住模具的侧边，防止模具转动落下或碰伤人。严禁起吊的模具从有人的地方/机身上方/操作键盘或屏幕上方经过，防止模具落下伤人或损坏机器。
7. 严禁站在被吊物品（模具）下边操作，起吊模具时，操作者应与模具保持1米以上的距离（水平方向）。装模具下方喉嘴时，除手掌外，身体任何部位不准位于模具堕下的区域，以防模具落下伤人。
8. 严禁模具在空中长时间（10分钟以上）停留或起吊者长时间离开现场。
9. 当吊机发生故障或吊机运行过程中出现异常现象（如：异响、马达不动作或被吊物品自动下滑等）时，应立即将被吊物品放下，停止使用该吊机，挂上“禁止使用”的告示牌，并通知IE部派人检修。
10. 装模前，应将开/合模速度降低至25%左右，并将所操作按钮键调在手动（零位）上，处于在“低压手动”状态。
11. 装模时应关掉油泵马达电源，调整模具在机内的位置时，尽量不用拉（拽）吊链的方式来移动模具。若必需时需用“提拉”的方法拉动模具缓慢前移，切勿用力过大过猛，以防拉断吊链，出现意外。
12. 对嘴时，严禁将手放在模具与炮嘴之间的位置。炮嘴前进时，禁止用手清理注嘴孔附近的熔胶、异物及调整/观看对嘴孔位置的低片，防止被夹在注嘴和模具之间。
13. 打码仔时必须牢固可靠，待模具安装完毕后才能取下吊钩/吊环。
14. 模具安装好后一定要将吊钩拆下，才能打开模具检查或进行开/合模、顶针动作的调整。严禁在未拆下吊钩的情况下开模，以防出现安全事故。
15. 上/落模操作过程中或对嘴时，必须戴上安全手套，以防金属划伤手或高温炮嘴烫伤手。
16. 严禁用手拿热的熔胶或试发热圈是否发热，需拿热的胶头时，必须戴手套，防止烫伤手。
17. 清机洗炮应将射胶速度、压力降低在50%以下，勿用高速高压对空射胶，并将射胶防护挡板安好投入使用，防止高温熔胶溅出伤人。清机洗炮过程中应阻止他人走近注嘴或站在注嘴附近。
18. 不要将手部和脸部放近高温注嘴或炮筒，以防烫伤。不准站在加热的料筒罩上，以防烫伤、漏电和摔伤。
19. 当加料斗卸下时，不得进行熔胶、射胶动作。严禁在螺杆转动的情况下将手伸入料斗口内，以防手指被螺杆绞伤。
20. 在需两人配合进行上、落模工作时，在操作机器前，必须先部清对方模具是否安装、拆卸完毕，并检查对方是否停止清理、检修、安装模具等到？另一方也要向操作机器者打招呼，不要启动电源开机操作。
21. 安装、拆卸、检查、清理模具和取粘模产品时，应将操作状态打到“切”或“低压手动”位置操作，要随手关闭油泵马达电源（红色急停钮），并挂出“禁止启动油泵马达”的警告牌。
22. 检查松脱的加热（发热圈）或暴露的电线时，一定要将加热器线路电源关掉，以防触电。
23. 当有人在清理或检修模具时，禁止任何人启动电源或操作面板/调校参数，以防出现意外。
24. 拆卸螺杆前，要将料筒（炮筒）内的胶料全部射空。拆卸螺杆时，应先将加热电源和操作电源关掉，人绝对不能站在螺杆拆取的方向位置。
25. 模具摆放要平稳，堆放不要过多或过高，以免模具倒下伤人。拉模速度不能太快，以防撞伤他人。

F．注塑部安全生产责任书（附页六）

为贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，确保注塑部生产运作过程中，最大限度地减少和杜绝安全意外事故，消除炎险隐患，切实有效地保护公司和员工的生命财产安全。落实“谁主管，谁负责”的安全生产责任制，注塑部各班（组）负责人必须履行以下安全生产/消防管理职责。

先生负责注塑部 班（组）安全生产和消防管理工作，其职责如下：

1. 阁下是注塑部 班（组）安全生产和消防管理工作的第一负责人，要把本班（组）的安全生产和消防管理工作列入日常管理工作中，常抓不懈。
2. 贯彻落实国家《安全生产管理条例》、《消防法》和公司/部门制订的各项安全生产/消防管理制度。
3. 定期向属下员工培训相关安全生产/消防知识，提高其安全生产意识和处理意外的能力。
4. 严格遵守公司和部门制订的各项安全生产/消防管理制度，并督导本班（组）员工严格遵守。
5. 做好日常安全生产及现场消防器材的检查工作，发现问题及时处理，消除安全隐患，杜绝意外事故的发生。
6. 维护好生产现场的消防设施，时刻保持工作现场的安全通道畅通无阻，灭火器、消防栓、电闸附近严禁堆放物品。
7. 做好生产设备、常用工具的安全性能检查工作，确保其使用安全可靠。
8. 做好机器/设备和用电工具的电源插座/接头/线路等的用电安全检查工作，确保生产用电安全。
9. 做好生产现场的防火工作和易燃、易爆、危险品的安全使用/管理工作。
10. 做好停电/下班/放假前的电源关闸、关门窗和工作场所的安全/防火检查工作。
11. 积极组织安全/消防培训，宣传学习安全/消防知识，提高安全生产管理和消防管理的能力。

备注：本责任书由注塑部班（组）安全生产第一负责人与部门安全生产小组组长双方签字后生效，本责任书一式两份，各执一份。

班（组）安全生产负责人（签字）： 签订日期： 年 月 日

部门安全生产小组组长（签字）： 签订日期： 年 月 日

G.如何使用夹具（附页七）

注塑生产过程中，由于产品结构设计、浇口位置/数量、冷却水道分布、模具温度、分子的取向/收缩、脱模顶出及注塑工艺条件等方面的原因，一些形状大（如：平面形、长条、长棒状、深筐形）、结构复杂的产品在脱模后，经常会出现翘曲/变形现象，影响产品质量；为了使翘曲/变形的产品恢复正常状态，必须依靠夹具产生力的作用予以矫正。

夹具是注塑成型加工过程中常用的工具，如果夹具设计制做科学、合理，并正确使用夹具能使塑胶件的翘曲、变形得到校正，恢复原状，减少模具的修改和产品浪费。如果夹具的设计制做或使用不合理，则效果差，很难完全矫正注塑产品的变形，产品质量不稳定或达不到要求、造成较大的浪费。

1. 夹具的工作原理

夹具又称治具，已成为一个专门的学科领域，应用广泛，并成为注塑加工行业中不可缺少的工具。我们要学习和掌握正确使用夹具的方法，提高夹具的使用效果和保证产品质量的稳定性。通过夹具产生的力，作用在产品变形的部位上，在产品脱模后未冷却（热）的状态下，使其产生一个反方向的变形量，让产品冷却定型，保持原状。

2．夹具的种类

由于产品结构的多样性，变形也不同；为了适应产品的不同结构、形状，夹具的结构、种类也很多，如：框形、板手架、圆筒形、棒状物、条形、槽形、异形或铁块等，其作用方式和使用方法亦不同，但功能都是矫正产品变形。

3．夹具的用途

夹具能够矫正塑胶产品的翘曲、变形，使其恢复正常状态，确保产品质量满足要求，减少浪费，降低成本。

4．夹具的特点

结构简单，制做容易、时间短、成本低、操作规程方便可靠、功能/种类多样化、适用性强。

5．夹具的使用场合

在注塑生产过程中，产品出现翘曲、变形，通过调整工艺，仍不能改善其翘曲、变形的情况下，及产品因变形退货返工时，可考虑使用夹具。

6．夹具使用时应具备的基本要素

1. 夹具编号及产品（或定型模具）编号应标识清楚。
2. 使用夹具的数量应规定。
3. 夹具使用的目的/作用应明确。
4. 夹具的使用方法应讲清楚（或写明） 作业指导书。
5. 夹具矫正产品时要有定位（限位）装置。
6. 夹具矫正产品的时间（或啤数）要规定。
7. 夹具的稳定性、可靠性、安全性应能保证。
8. 夹具对塑胶产品外观的保护性（用棉布或胶垫）。
9. 产品上受力作用（受压）的部位及矫正变形量要确定。

7.使用方法

1. 夹具首次使用时，要对夹具的可靠性和使用效果进行验证（依据产品质量状况而判定），有问题要及时向PE部反映或予以调整。
2. 使用夹具前要检查夹具的编号是否符合所啤产品？应弄清楚产品摆放的方式、施压位置、使用夹具的数量、定型时间等。
3. 产品摆放时要予以定位，并按要求正确使用工具。产品脱模后一定要趁热使用夹具或放上铁块（产品冷却后再用夹具矫正，没有明显效果）。
4. “扳手架”类夹具的使用过程中，每天要对滑动部位进行润滑（如：喷顶针油或涂上少许润滑油）工作，并检查是否松动（固定螺丝予以紧固），确保夹具的稳定性和可靠性。
5. 产品够数不使用夹具时，应将夹具送到指定的地方放好。
6. 退货返工产品使用夹具前，需将产品预先进行加热（开水或烘箱中），使制品软化后再使用夹具。

8.注意事项

1. 使用夹具过程中要做到“轻拿轻放”，产品勿碰到夹具上，防止产品被夹具或铁块压伤、划伤。
2. 勿用错夹具，不要损坏或拆卸夹具上的零配件。
3. 夹具要保持清洁，防止油污、灰尘污染。
4. 夹具或铁块平稳摆放在工作台上，防止落下伤脚。
5. 夹具或铁块与产品接触部位要用橡胶垫、软布等做为隔层，防止弄花产品。

H．如何使用火枪（附页八）

胶件粘模时，产品骨位、柱位断裂，留在模穴内，很难取出其残留余胶，尤其是较小的深型腔、柱穴位断胶骨时用一般的方法取不出，这时，只能用火枪将细小的铜片/铁片烧红，插入粘在模内的余胶上，冷却后再取出的办法来取。

1. 火枪的用途

火枪主要用来加热取粘模胶件的铜片/铁片，有时用来加热因堵嘴而拆下的炮嘴，以便清除炮嘴熔胶内的异物（如：铜粒、铁屑等）。

2．火枪的火焰温度分布

1. 焰芯的气体燃烧不充分（缺氧），并有水气，其热量少、温度低。
2. 内焰气体燃烧仍不完全，热量未达到最大，温度仍不是最高。
3. 外焰气体充分燃烧，放出的热量最大，温度最高。

正确使用火枪火焰加热的方法是将需加热的物品放在火枪火焰的外焰区域进行加热。这样，加热效果最好，可充分利用热能并缩短加热时间。

3．火枪的使用方法

1. 使用火枪前，应做好准备工作（铜片/铁片弄成锯齿形、带有凹槽或加工成斜纹），并检查火枪是否漏气、气阀是否关严。
2. 打开模具（开距尽量调大些），关闭油泵马达电源，将火枪和铜片/铁片靠近模具附近（勿碰到模具），当铜片/铁片（丝）烧得透红发亮时，应立即将其插入模具内残留的余胶上，并关闭火枪气阀。
3. 待冷却后，用钳子夹住铜墙铁壁片/铁片（丝）的末端，小心取出胶块。
4. 若第一次末取出，则重复上述（2）和（3）的动作，直至取出粘在模具内的余胶为止。
5. 火枪不用时，立即关严气阀，送到注塑部规定的地方摆放好。
6. 使用过程中，不得拆卸火枪喷头、气阀、手柄等零件或人为损坏火枪。

4．注意事项

1. 加热物品时严禁将火焰朝向人或注塑机操作规程键板（荧屏），以防烧伤人或烧坏机器荧屏。
2. 使用火枪时，勿将火焰朝向注塑机的安全门、包装材料、罐/瓶装液体及易燃物品等。
3. 火枪停用时，必须关严气阀，禁止使用漏气的火枪。
4. 装有石油气的罐子应放置在阴凉通风处，切勿将其放在高温炮筒/炮嘴及热的熔胶头附近，防止罐内液体受热气化、膨胀而发生爆炸现象。
5. 不要用手去摸热的火枪喷头，用完后勿将换下的空石油罐丢进火中。
6. 若火枪使用过程中出现故障，而石油气罐内仍剩有石油气时，一般情况下该石油罐不得使用。
7. 拆下石油罐时，应将火枪拿到室外通风无人无火源的地方去拆，将罐内气体放出（人站在上风位置）。严禁吸烟！

I．如何使用顶针油（附页九）

顶针在啤作过程中，顶针与顶针孔之间相互磨擦，若不经常给顶针（或顶针孔）打上顶针油，顶针就会烧坏或磨损，顶针孔就会磨耗变大，产品顶针位易出现披锋，影响产品质量（或装配），有时还需加工顶针位披锋，甚至会出现断针现象，而阻碍生产的顺利进行。因此，我们要经常性地、定时给顶针喷上顶针油，对其进行润滑防护工作。

1. 顶针油的用途

顶针油一般为优质导轨润滑剂，油膜坚韧、不流失、极佳之润滑防锈及防爬行性能，使用于塑胶模具顶针（推杆）润滑。

2．使用场合

模具在啤货过程中，若顶针顶出阻力过大，或顶针回缩不顺时，需喷顶针油。此外，每天需指派专人定时（至少每班一次）给顶针喷顶针油，对其予以润滑/保护。

3．使用方法

1. 使用前先将顶针油瓶（罐）倒置，上下摇动数次，使瓶内液体摇匀（混合均匀）。
2. 使用时喷嘴孔处应插上管子，将瓶身倾斜（60°角左右）或垂直向上，让喷嘴与顶针（顶针孔）水平方向上保持20CM左右距离。
3. 将管子出口一端对准顶针（顶针孔），用食指按压喷头后，用“点动”方式喷顶针油。
4. 喷顶针油要适量，不可喷得太多，以免流出浪费或污染产品。
5. 喷顶针油工作结束后，要在“手动状态”下进行顶针动作（3～5次），检查喷油情况及效果，并予以改善（若未喷好，需再补喷）。
6. 后模型芯上的油或顶针孔流出的油污需用棉布清理干净。

4．注意事项

勿倒立着喷顶针油，使用时避免沾及眼睛、避免吸入喷雾、勿接近火源，并保持空气流通。

1. 装有顶针油的瓶子（喷剂罐类）不要摆放在高温炮筒/炮嘴以及热的熔胶头附近，以防受热爆炸。
2. 喷顶针油结束后或不使用时，应及时拆下管子，盖上盖子，并送到规定的地方妥善保管好。
3. 装有顶针油的瓶子应摆放在阴凉通风的地方，避免阳光直接照射或暴露于气温超过50℃的环境中。
4. 用完后勿将空瓶丢进火中或刺穿。
5. 严禁将顶针油喷向火焰或炽热的金属物表面（如：高温炮筒、火枪等）。

低压注塑工艺(LPM)是一种以很低的注塑压力（0.15-4MPa）将低压注塑材料注入模具并快速固化成型（5-50秒）的注塑成型方法。
低压注塑一般不是单独注塑产品，而是以另外零件作为嵌入件，然后进行注塑，最终嵌入件被塑胶包裹或被结合而形成具有一体化的组合零件。
低压注塑与传统注塑最明显的差别就是注塑压力低，注塑压力低的好处就是不容易损坏被包裹或被结合的零件，目前主要的应用有以下两类：
1、电子电气领域，集中在含有PCBA、极细导体焊接、强度偏低的连接器成型，以及精密、敏感的电子元器件的封装与保护，包括：印刷线路板（PCB）、汽车电子产品、手机电池、线束、防水连接器、传感器、微动开关、电感器、天线、环索等等。

2、汽车工业领域，需要包覆表皮（布料、PVC面料等）的汽车门护板、立柱护板和包裹架护板等汽车零部件。

01 电子电气领域
大部分电子元器件都比较脆弱，易因外因（受力、湿度、温度、灰尘、化学溶剂等）的影响而造成元器件损坏，在一些产品或使用场景中，需要把电子元器件封装保护起来，使其起到密封、防潮、防水、防尘、耐化学腐蚀的作用，此外还可以兼顾包括耐高低温，抗冲击，绝缘性和阻燃性等在内的性能。

一、低压注塑成型工艺与传统高压注塑工艺对比：
低压注塑成型工艺是一种介于灌封与传统高压注塑之间的新工艺，低压注塑成型工艺跟传统的高压注塑成型工艺非常相似，但是用在电子元器件封装上具有以下优势：
1、具有优异的性能，次品率低
1）在注塑材料方面，低压注塑成型工艺采用的是特种热熔胶（聚氨酯树脂），这种热熔胶在熔融状态下的粘稠度很低，流动性好，只需要很小的压力即可充填模具型腔。
同时热熔胶具有优异的柔韧性，对极性材料具有较好的粘附力，可以产生功能性防护，防水/耐环境特性/电气绝缘等，可以保护和密封电子元器件。而工程塑料，具有优异的机械强度，粘附力低，主要用于注塑外壳。

2）在注射压力方面，低压注塑热熔胶：粘度低，所需注塑压力低：1.5~40bar，不会损害敏感电子元器件；工程注塑的注塑压力：一般超过400bar，可能破坏电子元器件。

3）在注射温度方面，低压成型工艺的注射温度（190~230℃），也低于传统高压注塑温度（230~300℃），因此降低了由于温度过高而损坏敏感、精密元器件的机率。

2、节约生产成本
1）设备成本低，传统注塑工艺设备系统，一般来说成本较高，其中包括购买高压的注塑机，另外还必须有水冷系统以及昂贵的钢模。而低压注塑成型工艺设备系统一般比较简单，仅由热熔胶机、工作控制台以及模具三部分组成。
2）模具成本低，周期短，由于注塑压力极低，模具可采用铸铝模，易于模具的设计、开发和加工制造，可节约材料成本和开发周期。

二、低压注塑成型工艺和传统的灌封工艺对比：
低压注塑成型工艺和传统的灌封工艺都可以用来对电子元器件进行封装，但与传统的灌封工艺相比，低压注塑工艺不仅具有环保性，同时大幅度提高的生产效率可以帮助降低生产的总成本。
传统的灌封工艺流程：

低压注塑成型工艺流程：
1、添加低压注塑材料，并将元器件插入模具；
2、设置热熔胶机并注塑热熔胶至模具；
3、经过1分钟左右便可开模取件。

低压注塑成型工艺与传统的灌封工艺对比，有以下优势：
1、传统的灌封工艺的固化机理为化学反应，低压注塑成型工艺的固化机理为物理反应，多余的材料和废料可回收使用。
2、传统的灌封工艺需要24小时左右的工艺周期，低压注塑成型的工艺周期可以缩减到几秒至几十秒，极大地促进了生产效率。
3、传统的灌封工艺需要工程塑胶制备的外壳，而低压注塑成型工艺不需要预先制备塑胶外壳，而是在注塑过程一体成型封装外壳，体积小，成本低。
4、传统的灌封工艺需要精确控制2K组分比例，整个工艺流程繁琐，而低压注塑成型工艺只采用一种胶料，且工艺流程少，过程简单，可量产性强。
5、传统的灌封工艺固化时间长，因而需要较多的支架存放样品，占用较多的生产空间，而采用低压注塑成型工艺的产品成型后不需要额外的固化等待即可进去包装环节，不需要用于固化的支架，占用的生产空间少。
6、传统的灌封工艺需要较多的封装材料，而低压注塑成型工艺可以通过对型腔的设计来减少封装材料的使用量，甚至可以实现局部封装。

三、低压注塑成型工艺在电子电气领域上的典型应用：
1、电子元器件的封装

诸如带PCB的电子产品，带连接器的PCB，带线束的PCB等，在注塑过程中采用低压，能防止损坏敏感电子元器件。此种材料可保护电子器件免受外部环境影响（如水汽、机械应力等），而且能够充当外壳。
2、连接器防水密封

采用低压注塑热熔胶密封插头以及电缆卡子，低压注塑成型材料的柔韧性使包封后的连接器能够更好地消除应力，其粘接性能则起到了水密封性，甚至达到IP67级别的防水要求。
3、现场注塑制作索环

可以将此低压注塑工艺用于索环的现场制作。快速成型，张力缓冲，保护线束。克服了穿梭环过程中所消耗的时间，提高生产工艺。
4、成型后具有结构件的功能

低压注塑成型后具有一体化的外壳，通过灵活的结构设计，可实现多样化的装配要求，可直接进行下一步装配。
5、其他

四、小结：
1、设计低压注塑成型的目的不是用来直接取代传统的工程塑料，举个例子：一个组件（如连接器）可以成功地用PVC铸模，则无需考虑使用低压注塑成型。若PVC注塑由于压力高而导致废品率高，则低压注塑成型可能更经济，因为它产生废品较少。
2、低压注塑成型一般用来取代多步骤生产操作，如塑料外壳成型后用环氧灌封。使用低压注塑成型通常能实现简单步骤。当一个组件使用低压注塑模压成型时，通常无需额外的塑料外壳。
3、低压注塑成型工艺的局限性：由于低压注塑成型所用的热熔胶成本偏高，所以低压注射成型工艺主要应用于体积较小的精密元器件的封装和保护，针对体积较大的元器件，则不能体现其经济性。
02 汽车工业领域
低压注塑在汽车领域的应用除了应用在电子器件、PCB板、线束连接器的包封、电动汽车电池封装等的封装保护外。在汽车内饰件上也有应用。

随着汽车工业快速的发展及驾乘人员物质需求的不断提升，用户对汽车内饰美观性和舒适性提出了更高要求；目前越来越多的汽车产品通过采用织物面料包覆立柱饰板，增加汽车内饰的美观性和舒适性，提升内饰的感官质量。
织物面料包覆立柱饰板的工艺主要有传统手工包覆和低压注塑；低压注塑相比传统手工包覆具有生产效率高、环保及一致性好等优点，具有较好的应用前景。
低压注塑过程：将PVC表皮或者针织面料预先放到模具内，然后借助螺杆的推力，将已塑化好的的熔融状态的塑胶（一般为流动性较好的改性PP和PC/ABS等）注射入闭合的模腔内，再经固化定型后取得制品，整个过程完成表层材料与骨架材料之间的复合注塑。
目前该工艺已被广泛应用于汽车门护板、立柱护板和包裹架护板等产品的生产。

1、低压注塑工艺相比传统包覆工艺的优势：
1）低压注塑是将表皮材料与塑料基材融为一体，结合强度高，脱落风险低；
2）由于没有包覆工艺所必需的涂胶工序，低压注塑工艺过程更为环保，能有效改善零部件的VOC挥发及气味性，提升了车内的空气质量；
3）低压双层注塑零件的内部结构可任意设计，表面造型的自由度相比包覆工艺更大，并且造型特征更清晰、硬朗，具有良好的手感和外观；
4）低压注塑不需要额外的二次包覆，工序更少，提升生产效率和良品率；
2、同时，低压注塑工艺也存在以下缺点：
1）工艺较为复杂，易受模具以及面料/PVC表皮延展性的影响，报废率相对较高；
2）花纹保持性，在高拉伸处, 花纹立体感差一些；
3）模具工装成本较高，工艺面料也较昂贵；
4）低压注塑工艺由于注塑压力低，不宜注塑结构较复杂的产品。
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注塑成型材料的名称听起来像化学课上的术语。聚丙烯的缩写 (PP) 与聚苯乙烯 (PS) 相似。选择正确的注塑材料还意味着了解您的应用要求，这可能会在原型制作和生产之间发生变化。

幸运的是，您不需要化学博士学位即可做出正确的材料选择。当然，有很多因素需要考虑，但一切都从基础开始：主要材料的名称和缩写、它们的优缺点、典型应用以及常见的品牌和等级。

常用的注塑成型材料有十种：
● 亚克力（PMMA）
● 丙烯腈丁二烯苯乙烯（ABS）
● 尼龙聚酰胺 (PA)
● 聚碳酸酯 (PC)
● 聚乙烯 (PE)
● 聚甲醛 (POM)
● 聚丙烯 (PP)
● 聚苯乙烯 (PS)
● 热塑性弹性体 (TPE)
● 热塑性聚氨酯 (TPU)

对于每种注塑成型塑料，以下部分解释了您需要了解的内容。

亚克力 (PMMA)
PMMA 或丙烯酸，它是一种坚固、透明的热塑性塑料，是一种重量更轻、防碎的玻璃替代品。因为 PMMA 是透明的并且具有出色的光学清晰度，它允许高百分比的光通过。

亚克力的优缺点
丙烯酸树脂具有很高的抗拉强度，可以承受负载，不会吸收异味，并且在注塑成型过程中可以保持严格的公差。该材料还可以抵抗阳光和天气，使其适合户外使用。因为它在与水接触时不会降解，所以 PMMA 不会释放双酚 A (BPA)，这是一种在许多塑料中对人体健康有不利影响的化学物质。

丙烯酸树脂有一些重要的限制。它们比玻璃更贵，更容易划伤。它们也很容易被油脂和油污渍。此外，对于某些工业应用，PMMA 的使用温度太低。注塑成型的丙烯酸树脂缺乏很强的耐溶剂性，在特别重的负载下容易出现应力开裂。

PMMA 应用、等级
丙烯酸树脂用于窗户、温室、太阳能电池板、浴室外壳和其他用于建筑和照明应用的透明组件。

通用丙烯酸是最便宜的 PMMA 类型，用于商品而不是工程应用。标牌级亚克力比通用亚克力强 10 倍，为户外标牌提供出色的透光性。海洋级丙烯酸可抵抗持续暴露在水中的损坏，并且经常被造船者使用。

丙烯腈丁二烯苯乙烯（ABS）
ABS 是一种工程级热塑性塑料，熔点相对较低，易于成型。这种不透明的聚合物支持着色剂的使用，并提供不同的纹理和表面处理。ABS以其强度和抗冲击性而闻名。

ABS的优缺点
ABS坚韧、相对便宜，并且具有良好的耐热、耐油、耐酸和耐碱性能。其苯乙烯含量赋予注塑件光泽、美观的外观，而其丁二烯含量即使在低温下也能提供出色的韧性。

由于 ABS 对阳光或天气的抵抗力不强，因此它不是户外应用的好选择。ABS 燃烧时也会产生大量烟雾，对高摩擦的抵抗力很差，并且对水等溶剂缺乏抵抗力。

ABS 应用、等级
注塑成型的 ABS 用于电子元件和键盘按键、保护头饰、电源插座的塑料壁板以及汽车部件，如仪表板、轮罩和汽车车身零件。其他应用包括消费品、运动器材和工业配件。

ABS 也可以与玻璃填料结合以增加强度，或与聚碳酸酯结合以提高耐低温冲击性。一些供应商生产填充和未填充的 ABS 塑料。

尼龙聚酰胺 (PA)
聚酰胺 (PA) 是一大类材料，可以是天然的也可以是合成的。然而，尼龙，一种聚酰亚胺，总是合成的。尼龙注塑成型具有挑战性，因为这种聚酰胺容易收缩并且填充不足。

尼龙的优缺点
尼龙 PA 的优点包括韧性和高耐热性。它们还具有高耐磨性、良好的抗疲劳性和降噪性能。凭借其低摩擦系数，注塑成型尼龙适用于高摩擦和磨损应用。
虽然尼龙不提供固有的阻燃性并且可以快速燃烧，但可以使用阻燃版本。同样，虽然尼龙会被阳光降解，但可以添加紫外线稳定剂来提高性能。此外，该材料对强酸和强碱的耐受性较差。

尼龙应用、等级
尼龙常用于坚固的机械部件，如轴承、衬套、齿轮和滑轨。它也是外壳和卡扣闭合、螺纹嵌件、动力拍片、夹具和固定装置的理想选择。其他应用范围从牙刷和轮子到医疗植入物和电连接器。

虽然尼龙是杜邦公司开发的一种特定类型的聚酰胺的名称，但这种尼龙聚酰胺也可从其他公司获得。今天，尼龙有四个主要等级：尼龙 66、11、12 和 46。每个等级的机械性能略有不同。
尼龙 66 具有更高的熔点和更强的耐酸性，可用于化学加工应用。
尼龙 11 具有更高的抗尺寸变化能力，因为它具有更高的防潮性。它用于户外应用。
尼龙 12 具有最低的熔点和相对较好的抗吸水性。
尼龙 46 的工作温度高于其他等级的尼龙。应用包括发动机和变速器
尼龙等级可以用玻璃填充以提高机械强度。

聚碳酸酯 (PC)
聚碳酸酯 (PC)塑料是天然透明的坚固、坚韧材料。它们的特性类似于 PMMA，但聚碳酸酯在更宽的温度范围内保持其物理特性。着色后，PC 会随着时间的推移保持其颜色并保持其强度。

聚碳酸酯的优缺点
聚碳酸酯非常耐用，比玻璃强 250 倍。凭借其可预测且均匀的模具收缩率，这种注塑成型材料可提供精确的尺寸控制。PC 塑料也很轻，并具有出色的光学性能以支持光传输。

因为它含有 BPA，所以不建议将注塑成型的聚碳酸酯用于食品制备或储存。它还需要较高的加工温度，这会使成型成本更高。聚碳酸酯也不耐刮擦。

PC 应用、等级
聚碳酸酯用于机械防护装置、透明或有色窗户、扩散器和用于发光二极管 (LED) 的光管以及透明管。这种材料还可用于生产用于聚氨酯和硅胶铸件的透明模具。
聚碳酸酯可以填充玻璃并与 ABS 复合以提高抗冲击性。一些等级包含相对较小百分比的不锈钢纤维。

聚乙烯 (PE)
聚乙烯是世界上最常用的塑料。主要有以下三种：
● 高密度（HDPE、PEHD）
● 低密度 (LDPE)
● 聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET、PETE）

PE 是唯一可以根据其密度进行选择的商业聚合物，因为它控制其他材料特性，所以这一测量很重要。HDPE 和 LDPE 都具有耐化学性等有用的特性，但它们在各自的硬度、柔韧性、熔点和光学透明度方面有所不同。PET塑料不是由密度定义的。

聚乙烯的优缺点
HDPE、LDPE 和 PET 都是低成本塑料，既能防潮又能防化学品。LDPE 比 HDPE 更柔软、更灵活，HDPE 是一种不透明的材料。与 LDPE 一样，PET 可以像玻璃一样透明。工程师和设计师喜欢这些材料，因为它们在光学清晰度和其他特性方面提供了多种选择。

PE 塑料受到抗紫外线能力差的限制，不能承受高使用温度。厚度小于 0.020 英寸的HDPE 零件难以成型。对于注塑成型的 LDPE，很难实现紧密的公差。PET 会吸收大量水分并需要树脂干燥，这会增加生产成本。

PE 应用、等级
PE塑料以用于奶瓶（HDPE）、塑料薄膜（LDPE）和水瓶（PET）而闻名；但是，这些产品不是注塑成型的。它们是使用称为吹塑的不同类型的成型制成的。注塑成型 PE 的示例包括儿童玩具、工具箱、电线和电缆绝缘体以及医疗设备组件。
PE 塑料有编号等级，数字越大通常表示密度越高。例如，HDPE 500 的密度高于 HDPE 300。两种牌号的密度都高于 LDPE，后者也使用牌号编号系统。

聚甲醛 (POM)
聚甲醛 (POM)是一种工程塑料，也称为乙缩醛。它可以注塑成需要低摩擦、高刚度和出色尺寸稳定性的零件。因为它们具有高度结晶结构，所以 POM 塑料是天然不透明和白色的。

聚甲醛的优缺点
注塑 POM 结合了出色的刚性、热稳定性和低摩擦系数。它还具有低吸水性和良好的耐化学性。有两种主要类型的 POM 塑料可供选择：均聚物和共聚物。这使工程师和设计师可以选择具有不同特性的乙缩醛材料。

POM 以其纯形式具有低冲击强度和非常高的热膨胀率。模具收缩率相对较高，乙缩醛不抵抗紫外线。作为均聚物的 POM 塑料提供更高的硬度和拉伸强度。但是，所有 POM 塑料（均聚物和共聚物）都不能达到 UL 94 等标准的防火等级。

POM 应用、等级
由于其低摩擦系数，注塑 POM 适用于轴承、齿轮、传送带和滑轮。其他应用包括紧固件、眼镜框、刀具和枪支零件、锁系统和高性能工程部件。
POM 采用玻璃纤维或矿物质增强的等级，以提高强度和刚度。用这两种材料增强的化合物可提供出色的机械性能平衡。

聚丙烯 (PP)
聚丙烯 (PP)具有与聚乙烯 (PE) 相似的特性，但更硬且更耐热。它是世界上第二常用的塑料。虽然聚丙烯的密度随填料的变化而变化，但纯PP是密度最低的商品塑料。

PP的优缺点
聚丙烯塑料提供良好的耐化学性并在扭转或弯曲后保持其形状。PP 还具有高熔点，并且在暴露于湿气或水中时不会降解。注塑成型的 polypro（有时也称为这种塑料）也可回收多达四次。此外，回收的 PP 可以与其他塑料材料结合使用。

注塑成型的聚丙烯在紫外线下会降解，并且极易燃。在高于 100° C (212° F) 的温度下，它会溶解成对人体健康有害的芳香烃，例如苯和甲苯。因为难粘合，PP难上色；但是，可以添加颜料来为材料着色。

PP 应用、等级
注塑成型聚丙烯有多种消费、商业和工业应用。示例包括儿童玩具、储物容器、体育用品、包装、电器和电动工具主体。

PP 塑料可以填充玻璃纤维，以提高尺寸稳定性、刚度、强度和抗翘曲性。等级包括高结晶聚丙烯 (HcPP)，它比普通聚丙烯具有更高的刚度。

聚苯乙烯 (PS)
聚苯乙烯 (PS) 是一种商品塑料，有两种用于注塑成型的基本类型：
● 通用聚苯乙烯 (GPPS)
● 高抗冲聚苯乙烯 (HIPS)

GPPS较脆，尺寸稳定性比HIPS低，HIPS与顺丁橡胶复合以增强其材料性能。GPPS 还具有玻璃般的透明度，而 HIPS 是不透明的。两种类型的聚苯乙烯都非常适合注塑成型，因为它们具有可预测且均匀的收缩率。

PS的优缺点
PS 塑料价格低廉、重量轻，并且耐湿气和细菌生长。它们还对伽马辐射具有出色的抵抗力，可用于对医疗设备进行消毒。注塑成型的聚苯乙烯还对稀释的酸和碱具有良好的耐化学性。

聚苯乙烯易燃，易受紫外线降解，并受到烃类溶剂（如苯和煤油）的侵蚀。因为它很脆，GPPS很容易开裂。虽然注塑成型的聚苯乙烯是可回收的，但它不是可生物降解的。

PS 应用、等级
聚苯乙烯用于医疗、光学以及电气和电子应用。由于具有更高的冲击强度，HIPS 经常与电器和设备一起使用。注塑成型的 GPPS 用于塑料玩具、箱子、容器和托盘。
聚苯乙烯可以用玻璃填充以增加强度，也可以与丙烯酸共聚以提高透明度并改善化学和紫外线稳定性。

热塑性弹性体 (TPE)
热塑性弹性体 (TPE) 或热塑性橡胶 (TPR) 是橡胶和塑料材料的混合物。TPE虽然具有橡胶的特性和性能，但其加工方式与塑料一样。TPR 的弹性是其吸引设计师和工程师的部分原因。TPE也是可回收的，可以回收六次。此外，其他回收材料可以混合在一起生产TPE。

TPE的优缺点
热塑性弹性体可以拉伸到中等伸长率。消除这种压力后，它们几乎恢复到原来的形状。TPE还具有更短的成型周期，支持二次成型选项，并且比液态硅橡胶 (LSR) 更容易成型且成本更低。

然而，在持续的压力下，TPE容易发生蠕变，这是一种固体材料永久变形的趋势。这种材料在较高温度下也往往会失去其橡胶特性，并且比其他注塑成型材料要贵得多。

TPE 应用、等级
注塑成型的 TPE 用于鞋类、医疗器械、汽车零部件和宠物产品。汽车应用包括防风雨密封和防震防尘罩。医疗应用包括呼吸管、阀门、导管和通气面罩。

热塑性聚氨酯 (TPU)
热塑性聚氨酯 (TPU)是一种热塑性弹性体 (TPE)，与其他 TPE 一样，TPU 具有类似橡胶的弹性；但是，注塑成型的 TPU 具有更高的硬度，可以用作硬橡胶的替代品。通常选择 TPU 而非 TPE，因为 TPU 更适合极端温度和耐化学性。另一方面，TPE 更柔软、更灵活。

TPU的优缺点
与其他 TPE 相比，TPU 具有更高的耐磨性、耐化学品性、油脂、油和高温性能。注塑成型的热塑性聚氨酯还具有良好的承重能力，适用于材料暴露于臭氧的环境中。

TPU 对于某些注塑成型部件可能太硬或缺乏所需的柔韧性。热塑性聚氨酯也往往成本更高，并且在加工前需要干燥。由于某些牌号的保质期很短，注塑商可能必须在使用前将它们处理掉。

TPU 应用、等级
注塑成型的 TPU 用于鞋类、垫圈、脚轮和体育用品。应用还包括电子和医疗设备的外壳或外壳。在医疗应用中，有时会使用 TPU 代替聚氯乙烯 (PVC)，这是一种可能引起皮肤刺激的塑料。

热塑性聚氨酯有商业级、医疗级和工业级。TPU 材料主要分为三类：聚酯、聚醚和聚己内酯。

混合注塑成型材料
尽管它们是最常见的类型，但上面列出的材料并不是您唯一的选择。根据您的具体要求，您还可以选择结合了两种不同聚合物最佳性能的混合塑料。有多种混合物可供选择，但最常见的类型是 PC/ABS、PC/PBT 和 PPE/PS。

PC/ABS
PC/ABS 是聚碳酸酯 (PC) 塑料和丙烯腈丁二烯苯乙烯 (ABS) 的混合物。它坚固、坚硬、耐热、收缩率低，可减少注塑缺陷。这种混合物用于汽车行业的手套箱和电子行业的笔记本电脑显示器外壳。

PC/PBT
PC/PBT 是 PC 塑料和聚对苯二甲酸丁二醇酯 (PBT) 的混合物，PBT 是一种工程聚合物，用于电气和电子行业的绝缘。PC/PBT 很好地结合了耐化学性、耐温性和机械强度。它的性能可以通过提供阻燃或抗紫外线的添加剂进一步增强。

PPE/PS
PPE/PS 是聚苯醚 (PPE) 和聚苯乙烯 (PS) 的混合物。它具有出色的尺寸稳定性、低模具收缩率、低吸水率以及在热水和冷水中的出色稳定性。注塑成型 PPE/PS 用于流体工程、环境工程和饮用水应用。

特种注塑成型材料
除共混材料外，注塑成型还使用各种特殊材料。最常见的类型是 PEI、PBT、PEEK、LCP 和 PVC。

PEI
聚醚酰亚胺 (PEI) 是一种耐热热塑性塑料，兼具刚度和稳定性以及低可燃性和低烟雾产生。PEI 的耐环境性和高冲击强度使其成为汽车传动和照明系统的医疗部件和零件等应用的理想选择。

PBT
聚对苯二甲酸丁二醇酯 (PBT) 具有低熔体粘度，是用于成型薄截面零件的优良材料。PBT 还具有出色的抗蠕变性，该特性描述了材料在长时间暴露于高水平应力下缓慢变形的趋势。PBT 的应用包括键盘、开关和配电箱。

PEEK
聚醚醚酮 (PEEK) 是一种工程塑料，通常用于医疗应用，因为它可以抵抗伽马辐射和高压灭菌，两者都用于灭菌。PEEK 具有优异的机械性能、抗化学品和热降解，并能承受长期的液体浸没。

LCP
液晶聚合物 (LCP)用于注塑成型薄壁部件和非常小的部件。LCP 还可以抵抗伽马辐射、蒸汽高压灭菌和大多数化学消毒方法。除医疗设备外，这些特种塑料还用于集成电路 (IC) 的注塑成型插座。

PVC
聚氯乙烯 (PVC) 是一种重量轻、可回收且相对便宜的塑料，它结合了耐环境性和出色的拉伸强度。这种坚固、坚硬的特种塑料用于汽车零件、管道、窗户和线轴。PVC 还具有出色的尺寸稳定性和良好的保色性。

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