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前言:冰冻吸盘夹具、无密封条真空吸盘装夹行业引领者!了凡四讯樊 波
本文大纲:数控铣床工件固定方式对比:无密封条真空吸盘、有密封条的真空吸盘、冰冻装夹、电磁吸盘、永磁吸盘、AB粘胶固定、旋转气缸气动夹具、侧铣头加工、ddr小五轴的工作原理和各自的优缺点
第一种:无密封条真空吸盘
行业背景:随着吸盘行业的逐步发展,市面上涌现了多种适应各种工况的吸盘产品,这些产品包括:真空吸盘、磁力吸盘,精密的冰冻吸盘等;
这些吸盘所走的技术路线各不相同,真空吸盘也出现多种新技术,新工艺。“自适应真空吸盘”汲取众家之长,并以独创的技术解决真空吸盘以下痛点:
传统真空吸盘不能直接加工通孔物料、负压口导致整体压力不一致对加工物料产生形变、表面多孔清理起来困难,容易吸入切削液。
HY-Auto产品特点及优势
1、吸盘为无密封条设计:
2、可实现镂空切削和透底加工:
3、可吸附多孔和槽类工件:
4、吸气孔智能吸附产品,自动调整孔位开关:
5、加工通孔后,相关位置孔位自动关闭
6、HY-Auto系列产品内含数百个独立吸气孔,满足所有形状工件需求;
7、一个开关同时控制两组气源,实现不一样的功能:
原理:由于真空吸盘的特殊结构,在与物体接触后会形成一个临时性的密闭空间。我们通过气动管路或者一定的装置,抽走或者稀薄密闭空间里面的空气。这样,密闭空间里面的气压就低于外界的一个大气压了。
第二种:冰冻装夹(又名 冰冻夹具、冰冻吸盘)
优点:无夹持应力,保证加工表面平整度:
●可实现加工面形变精度为0.01mm:
强粘合作用;
工件单位面积冰冻可承受300N/cm2加工力度:
不限材质:
适用于金属、非金属、柔性材料等多种加工材料。
如:铜、铝、航空泡沫、人工晶体等:
●不限形状:
。各种开孔、异形均可加工:
●不限大小:
最小可加工微米级大小零件:
精确温控和精确的温差形变算法:
60S速冻,20S解冻,-10℃稳定温控。提供配套
温差形变算法及成熟加工工艺指导:
行业领先,稳定性高:
缺点:成本相对真空吸盘要高
第三种:有密封条的真空吸盘
优点:CNC真空吸盘最先用于铝板、铜板、塑料板、木材等易切削资料的批量高效率加工。相对传统加工方法,CNC真空吸盘具有装夹拆卸便利、工作效率高的特点。别的针对特别零件要求也可以设计专用真空吸盘。
缺点:不适合通孔类工件固定
https://www.zhihu.com/video/1499029261604708352原理:在CNC电脑锣上运用的真空吸盘 真空吸盘在CNC加工中心当中是充当夹具的角色,有些工件要求表面光滑度高,就不能使用常用CNC电脑锣的夹具,这时真空吸盘就派得上用场了。但是我们在CNC电脑锣当中一般很少使用橡胶制成的真空吸盘,更多的是使用CNC真空吸盘,所谓的CNC真空吸盘就是使用真空发生器再加上开关的一种特殊真空吸盘,吸取原理跟橡胶真空吸盘一样,都是创造出真空环境使大气压强把吸盘压在工件上,只不过CNC真空吸盘的真空是由真空环境是由真空发生器产生的,在外观上也有这比较大的区别,橡胶真空吸盘是一种比较简单的真空元件,而CNC真空吸盘则是像一个大盘子一样。CNC电脑锣使用真空吸盘一般都是因为所加工的工件对表面光滑度有着高要求的工件或者是CNC电脑锣本身的夹具无法很好的夹装工件时才用到,在数控机床中是一种比较便宜的特殊夹具。江南体育
CNC真空吸盘无需配备真空泵,只需连接常规空压机,便可快速强力吸附任何材质的板料(如:铝板铜板、不锈钢板、橡胶板、玻璃板、纸板等绝缘板),铁板、钢板也可达到很好的效果江南体育。
真空吸盘结构图如下
第四种:AB胶粘胶加工
优点:比较适合异形件,装夹比较不太好固定的零件,优点一切皆可粘,夹持力大
缺点:去胶麻烦,冬天干得特别慢
第五种:旋转气缸气动夹具 旋转气缸气动夹具 适合批量装夹
https://www.zhihu.com/video/1499030220296896512第六种:侧铣头加工
适合一些侧面需要铣削的件,直接在三轴上加装一个铣头就可以,程序也很好编,很实用
适合一些侧面需要铣削的件https://www.zhihu.com/video/1499030617203900416第七种:四轴加工
适合可以做一些圆形的或者方形的各种需要回转的,可以减少装夹次数
https://www.zhihu.com/video/1499031136454537216第八种:ddr小五轴
效率很高,一次可以加工多个面,直接可以装在三轴上,也很便宜
https://www.zhihu.com/video/1499031331627171840以上就是数控铣床工件加工的固定方式!冰冻吸盘、冰冻夹具、冰冻装夹CNC加工中心控铣床工件加工,无密封条真空吸盘,有密封条真空吸盘,磁性吸盘装夹,冰冻吸盘装夹,模具加工产品加工、四轴加工。CNC加工中心真空吸盘实操展示,无边框真空吸盘,吸力大可吸通孔,通槽也可以直接打通孔,装夹效率高,适合板材,解决超薄板件机加工技术难题。
了凡四讯—樊 波 欢迎各界朋友莅临指导、关注沟通!
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