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目 录

一、 监理工作的内容及范围· ····························2

二、 监理的依据·······································3

三、 监理工作程序·····································3

四、 监理工作目标·····································4

五、 施工现场监理对质量管理的要求· ····················4

六、 施工现场监理工作材料设备管理的要求· ··············5

七、 水暖工程施工过程的质量监理要求· ··················5

八、 室内给水系统安装· ································9

九、 室内排水系统安装· ································11

十、 室内热水供应系统安装· ····························13

十一、室内卫生器具安装· ·······························14

十二、采暖辐射塑料管安装要求· ·························15

十三、室外给水管道安装· ·······························16

十四、室外排水管道安装· ·······························18

十五、室外供热管道安装· ·······························19

十六、自动喷水灭火管道安装· ···························20

十七、通风系统安装· ···································24

XXXXXXXXXXX工程给排水、暖气、通风

监理实施细则

本工程为 XX公司 XXX工程，包括商品房 6 栋集资房 3 栋，总工期

600 天。

一、 监理工作的内容及范围

1、监理工作的内容：本次工程为一期项目，含 1#、2#、3#、9#、

11#、A#、B#、C#住宅楼、 2#公寓、地下车库、地下车库（一）项目的

施工准备阶段、施工阶段和保修阶段的监理。

1）1#、2#、3#、9#、11#、A#、B#、C#住宅楼、 2#公寓、地下车库、

地下车库（一）的通风系统、消防系统（消火栓灭火系统、自动喷淋

灭火系统）设备及管道的施工安装。

2）1#、2#、3#、9#、11#、A#、B#、C#住宅楼、 2#公寓卫生间、厨

房、公寓地下车库给排水管道的施工安装，屋面的排雨水系统的施工

安装。

3）1#、2#、3#、9#、11#、A#、B#、C#住宅楼、 2#公寓、地下车库

内的采暖系统设备及管道的安装。

4）一期九个单项和两个车库的室外给排水系统外线工程管道和设

备施工安装。

2、监理工作的范围：

1）施工准备阶段： 协助业主组织项目的施工单位及设备购买招标；

资金的审查；认真熟悉设计文件；协助业主作好设计交底工作；做好施工单位的施工组织设计、 施工技术方案、 施工进度计划的常规工作。

2）阶段：监督施工合同的实施，对工程的投资、进度、质量实施 有效的控制；检查安全保护措施；组织工程的予验收。

3）修阶段：认真监督施工单位做好保修期内的保修工作，及时到 现场处理有关工程保修事宜。

二、监理的依据

1、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 ，GB50242－2002。

2、《自动喷淋灭火系统施工及验收规范》 ，GB50261－2001。及局部 修订条文。 3、《地面辐射供暖技术规程》 ，JGJ142－2004。

4、《工业管道工程施工及验收规范》 ，GBJ236。

5、《采暖与卫生工程施工及验收规范》 ，GBJ242。

6、《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》 ，HGJ229。

7、《通讯与空调工程施工及验收规范》 ，GBJ243。

8、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 。

三、监理工作程序：

四、监理工作目标

1、根据“合同”及建设单位对本工程的要求，根据监理规划，对

质量目标进行分解，制定措施进行质量控制，力求使本项工程质量达

到合格。

2、进度目标：

依据项目“合同”及建设单位对该项目工程施工工期的要求，争取

在要求的工期内完成安装工程。

五、 施工现场监理工作对质量管理的要求

1、施工现场应具有施工技术标准；

2、施工现场应按批准的工程设计文件进行施工；

3、施工单位必须编制施工组织设计文件或施工方案；

4、水暖工程可按区域、系统、施工阶段、楼层等方式划分分项，

验收批可按此分项工程进行；

5、水暖工程施工单位必须具有经批准的相应资质，否则不得承担

施工。施工单位必须在技术管理、质量管理、安全管理、材料管理方

监理工程师签认文件后 ,施工单位可进行下一道工序施工

监理单位组织竣工验收

监理单位签认工程竣工报验单提出工程质量评估

监理单位参加建设单位组织的竣工验收 ,参与签署竣工验收报告 工

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面配备有上岗证的专职人员。

六、施工现场监理工作对材料设备管理的要求：

1、水暖工程所使用的主材、成品、半成品、配件、器具和设备进

场时必须具有中文质量合格证明文件、规格、型号性能检测报告。必

须符合国标技术要求或设计文件要求。上述材料进场时，必须经检查

验收，并经监理工程师核查确认。

2、所有进场材料应对其品种、规格、外观等方面进行验收，包装

应完好，无创伤和外力冲击破损。

3、所有器具和设备必须有完整的使用说明书，在运输过程中不得

损坏或腐蚀。

4、所有进场的阀门必须做强度和严密性试验，其中强度试验压力

为公称压力的 1.5 倍；严密性试验为公称压力的 1.1 倍。试验持续时

间详见 GB50242﹣2002 表 3.2.5 。 5、阀门安装必须注意介质流向， 阀门传动杆与轴线夹角不小于 30°

七、水暖工程施工过程的质量监理要求：

1、隐蔽工程在隐蔽前，必须经有关各方检验合格后，并形成记录

后方可隐蔽。

2、地下室穿结构外围墙的水暖管道必须加设防水套管。

3、水暖管道穿过结构物伸缩缝时，可采取以下方法：

1）墙体管道两端采取柔性连接；

2）在水暖管道外皮上方、下方予留 150mm的土建洞口；

3）在水暖管道穿墙壁处作成方形补偿器（水平安装） 。

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4、水暖管道支、吊、托架应采取以下方法：

1）位置正确，埋设平整；

2）固定支架应与管道安装紧密、牢靠；

3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧有 3~5mm的间隙；

4）无热伸长管道与支架、吊杆应垂直安装；

5）有热伸长管道的支架、吊杆应保留不改；

6）固定在结构物上的支、吊架应不影响结构安全。

5、钢管安装的支、吊架间距详见 GB50242－2002﹒表 3.3.8 规范。

6、采暖、给水、热水系统的塑料管安装的支、 吊架间距祥见 GB50242

－2002﹒表 3.3.9 规范。

7、钢管安装的支架间距祥见 GB50242－2002﹒表 3.3.10 规范。

8、采暖、给水、热水金属管立管管卡设置要求：

1）楼层高≥ 5m，每层设一个；

2）楼层高＞ 5m，每层设两个，均匀布置；

3）管卡距地面高 1.5m~1.8m。 9、穿墙和楼板管道必须加套管，一般地面套管上端高出装饰地面

20mm，卫生间则高出 50 mm，卫生间的套管必须是防水型。管道安装

完后，管道与套管间密封采用阻燃材料或防水油膏填实。

10、管道连接方式和要求：

1）熔接连接的结合面应有一个均匀的熔接圈， 不得出现熔瘤和凸

凹不匀的现象。

2）采用卡箍连接的管道两管端头应平整，无缝隙，沟槽均匀，卡

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紧螺栓后，管子应平直。

3）螺纹连接端部螺纹丝扣只可露出 2~3 扣，清除余麻，并做防腐

处理。

4）法兰连接，螺栓高出长度不应大于螺杆直径的 1／2。

11、各种承压管道安装完成后应做水压试验， 非承压管道系统安装

完成后和设备应做流水试验。

12、各种承压管道水压试验压力要求：

本工程水暖管道安装完成后，承压管道须做水压试验，管道长度不超

过 1 ㏎，管道流满水后，在不大于工作压力条件下经充分浸泡后再试

压。金属管道要求浸泡 24h，塑料管道浸泡 12 h 。 1）给水管竖井后 PP－R 支管试验压力为 1.0Mpa；竖井内低压区

衬塑镀锌管试验压力为 1.2Mpa；高压区试验压力为 1.2Mpa。 a 管道竖井后 PP－R热水供回水支管试验压力为 1.5Mpa；管道竖

井内低压热水供回水干管水压试验压力为 1.3Mpa；管道竖井内高压区

热水供回水试验压力为 1.9Mpa。 b 消火栓高压区减压阀前试验压力为 2.1Mpa；低压区试验压力为

1.0Mpa。c 消防喷淋系统管道试验压力为 2.1Mpa。 d 室内采暖塑料 PE－X盘管试验压力为 0.9Mpa。 e 采暖竖井干管低压区试验压力为 0.90Mpa；高压区试验压力为

1.2Mpa。A、本工程水暖管材及连接方法：

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a 室外至室内出竖井前给水管道采用衬塑镀锌钢管，丝扣连接。

b 室外至室内出竖井前生活热水供回水干管采用薄壁铜管，硬钎

焊接。

c 室内外消火栓给水管采用无缝连接、焊接连接。

e 室内自动喷淋消防管采用内外热镀锌钢管， DN＜100mm，丝扣连

接；DN≥100mm，卡箍连接。

f 室内竖井立管后室内生活给水冷水管采用 1.0Mpa级 PP－R塑料

管，热熔连接。

g 室内竖井立管后室内生活用热水供回水管采用 2.0Mpa 级 PP－R

塑料管，热熔连接。

h 室内生活排水管采用螺旋消音单立管。

i 楼内外雨水管采用防紫外线 1.0Mpa 级 PVC－U塑料管，粘接连

接。

以上所有给水管、排水管件材质必须与管材相匹配。

B、本工程所采用管材的防腐要求：

a 钢管在涂漆前，必须对管表面进行防锈处理，方法为人工除锈

或机械喷砂法，除锈质量要求达到《涂装前钢材表面处理规范》的规

定 Sa2.5 级（普白级）的要求。

b 管道涂漆应符合国家现行标准规范《工业设备、管道防腐工程

施工及验收规范》的规定。

c 所用的涂料在使用前必须检查质量说明书、合格证、生产日期

及保存期。

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d 管道上焊缝处和管道标识在压力试验时不应涂漆。

e 涂料的颜色、类别、涂敷的层数和标记应符合设计要求。

f 涂漆施工宜在 15℃~30℃的环境温度下进行，并应有相应的防

火、防冻、防雨措施。

g 检查涂层的质量要求：涂层均匀，颜色一致，附着牢固，无剥

落，无裂纹，无气泡，无流淌等现象。

h 涂层的厚度测量、要求达到设计厚度要求。

15、管道保温

1）生活热水：管道竖井后热水供回水管保温采用２０ｍｍ厚离心

玻璃棉；管道井内薄壁铜管保温采用３０ｍｍ厚离心玻璃棉。保温层

外包镀锌铁皮。

2）采暖供回水管保温采用玻璃棉壳，厚度为３０ｍｍ。

八、室内给水系统安装

1、给水管道及配件安装

1）给水管道和装有３个或３个以上配水点的支管始端应装阀门。

2）冷热水管平行安装时，热水管在上；垂直平行安装时，热水管

在左侧。

3）给水管安装完后试压方法为：

（1）金属或复合管在试验压力下观测 10min，压力降不大于 0.62

Ｍｐa，然后降压至工作压力，检查不渗漏为合格。

（2）塑料给水管应在试验压力下， 稳压１ h，压力降不得超过 0.05

Ｍｐa，然后在工作压力的 1.15 倍状态下稳压２ h 压力降不得超过 0.03

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Ｍｐa，检查不漏为合格。

（3）给水系统管道在交付使用前必须进行通水试验， 并做好记录。

4）给水系统管道在交付使用前对管路系统必须进行冲洗， 方法为：

用自来水冲洗直至出水浊度同进水；再用 10﹪漂白粉放入管路浸泡２

４小时进行消毒后放出消毒液，再用自来水冲洗，并取样送出化验，

达标后方可交付使用。

5）室内外场地给水复合管要做防腐处理，具体按设计要求实施。

6）给水入户管与排水管之间平行设置时，必须保证不小于０ . ５

ｍ间距；垂直安装时，给水管在上，必须保证０ . １５ｍ的间距；给水

管不得已在下方时，必须给给水管加套管，长度大于排水管直径的３

倍。

7）管道与管件连接的焊缝表面质量要求：

（1）焊缝高度不得超过母才表面，焊缝与母才必须平滑过度。

（2）焊缝与热影响压不得出现裂纹﹑未熔合﹑未焊透﹑夹渣﹑弧

坑气孔等缺陷。

8）给水管应有２﹪～５﹪的坡度坡向泄水装置。

9）管道与阀门安装允许偏差和检验方法详见 GB50242－2002﹒ 表 4.2.8 。

10）水表的安装参照国标进行。

２﹑室内消火栓系统安装：

消火栓箱的安装要求：

栓口朝外，栓口中心距箱边距离为 140ｍｍ，

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（1）栓口中心距箱背面间距为 100mm，允许偏差± 5mm。 （2）栓口中心距地面高 1.10m，允许偏差± 20mm。 （3）消火栓箱体安装垂直度偏差允许±３ mm。 （4）消火栓箱内设置详见设计说明部分。

３﹑给水设备的安装：

1）２﹟公寓楼地下一层设置有生活给水箱和生活给水泵 （高压泵

和低压泵），屋面设有消防补水箱，稳压泵及相关设备。

2）水泵安装就位前的基础混凝土强度﹑坐标﹑标高﹑尺寸和螺栓

孔位置必须符合设计要求。

3）水泵试运行轴承温升必须符合设备说明书标定。

4）敞口水箱的满水试验密闭水箱的水压试验必须符合设计和本规

范要求，详见 GB50242－2002﹒表 4﹒４﹒３条文之规定。

5）水箱支架或底座安装尺寸应符合设计要求， 埋设必须平整牢固。

6）水箱的溢流管和泄空管应设置在水箱附近， 不得与排水管连接，

防止污染水源。

7）立式水泵的减震基础不应采用弹簧减震器。

8）室内给水设备安装的允许偏差， 详见 GB50242－2002. 表 4.4.7 。

九﹑室内排水系统安装

1﹑本工程设计的室内生活排水管和屋顶及阳台雨水排水管均为

ＰＶＣ－Ｕ塑料给水管。

2﹑排水污水塑料管安装采用的坡度详见设计文件说明。

3﹑塑料排水管必须安装伸缩节间距不小于４ｍ一个。 高层建筑明

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设塑料管应装阻火圈。穿梁板套管上设。详见塑料管安装要求。

4﹑排水立管和水平干管安装完成后均应做通球试验。

5﹑生活污水管上每隔两层设一个检查口， 在最低层和最高层必须

设检查口。检查口距地面１ . ０ｍ，偏差不大于± 20mm，土建在检查口

处设检修门。

6﹑在连接两个或两个以上大便器， 三个或三个以上卫生器具的横

管上应设清扫口，在转角小于 135°横管处设清扫口。

7﹑埋地排水管道应设检查口 , 设在地下检查井内。

8﹑排水塑料管支﹑吊架间距如下表：

９﹑屋面通气管出屋面高度为 300mm，上人屋面为 2m。

10﹑医院污水未经消毒处理，不得排入生活污水管内。

11﹑通向室外的排水管出户后如下返， 则采用 45°三通或 45°弯

头，在垂直管端顶部应设清扫口。

12﹑由室内通向室外检查井的排水管必须高于排出管，且有 90°

的水流转角，如有＞ 300mm跌水则可不考虑角度限制。

13﹑室内排水立管与水平管间必须采用 45°三通或 45°四通江南app

或 90°斜三通或 90°斜四通，立管与排水管端的连接采用两个 45°

弯头。

14﹑室内排水管道安装允许偏差详见 GB50242－2002. 表 5.2.16

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15﹑雨水管道及配件安装：

1）安装在室内的雨水管道安装后必须做流水试验。流水高度必

须到每根立管的雨水斗。

2）雨水管采用塑料管，伸缩节应满足设计要求。

3）雨水悬吊管应有千分之五的坡度，并且应设检查口，埋地雨

水管坡度按图纸要求执行。

4） 与 屋 面 雨 水 斗 相 连 接的 雨 水 管一 般 管 径 最 小 不 得 小 于

DN100mm。

十﹑室内热水供应系统安装

本工程各单体建筑生活热水供应系统管道主干管、主立管为薄壁

铜管，出竖井后进入各住户室内为ＰＰ－Ｒ塑料管。

1、热水供应管道应尽力利用自然弯补偿热伸缩， 直线管道则应考

虑设补偿器，形式按设计要求执行。

2、热水管道竣工后必须进行冲洗方可交付使用。

3、热水管道和阀门安装要求详见 GB50242－2002. 表４. ２. ８。

4、热水管道保温按设计要求执行。

5、热水泵安装和热水箱等设备的安装要求详见本文生活给水泵的

要求。

6、热水供应辅助设备安装允许偏差详见 GB50242－ 2002. 表

4.4.7 。

十一、室内卫生器具安装

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1、卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓予以安装固定。

2、室内卫生器具安装高度详见 GB50242－2002. 表 7.1.3 。 3、室内卫生器具上给水配件的安装高度详见 GB50242－ 2002. 表

7.1.4 。 4、卫生器具安装要求的主要点：

1）排水栓、地漏的安装应平整、牢固，低于地面，周边不得渗漏，

地漏水封高度不小于 50mm。 2）卫生器具完工后应做装满水和通水畅流试验。

3）浴盆安装排水口应留检修孔。

4）小便池冲洗水管冲洗水流应同墙面成４５°角，开孔处应做二

次镀锌，材料应用镀锌管或硬塑料管。

5）卫生器具支、托架应做防锈处理，安装平整、牢固，与器具接

合紧密、平稳。

6）卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭灵活。

7）浴盆软管挂钩安装高度为 1.8m。 8）卫生器具的排水横管和各受水口及立管应牢固结实，管道与楼

板接合处应作好防渗漏。

9）排水管固定支架、托架安装位置应正确、平整、牢固。

10）接卫生器具的排水管管径和排水坡度详见 GB50242－2002.表

7.4.4 ；卫生器具排水管安装允许偏差及检验方法详见 GB50242－2002.

表 7.4.3 ；卫生器具给水配件安装允许偏差详见 GB50242－2002. 表

7.3.2 。

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十二、采暖辐射塑料管安装要求

1、地面辐射热采暖：

1）地面加热管及埋地入户管均为ＰＥ－Ｘ塑料，要求管材保证耐

80℃温度，耐压 1.0 Ｍｐa，使用寿命 50 年以上，管才使用条件等级

不低于四级。

2）敷地管道为整根不能出现硬折现象，中间严禁设接头，管道每

米设同材料标准固定卡一个，弯曲部位应设两处固定管卡，管道隐蔽

前必须进行水压试验，按设计要求压力做试验。严防采暖管被铁钉之

类带刺杂物刺破。塑料弯曲率半径不应小于管外径的８倍。

3）系统安装前应对管件、阀门进行检查，并清除内外杂物及除锈。

4）卫生间、厨房敷设采暖时，应严格按说明执行。

5）加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求，间距偏差不大于

±10mm。 6）防潮层、防水层、隔热层及伸缩缝应符合设计要求。

7）充填层强度一定要达到要求。

8）严格控制分水器、集水器的公称压力、规格及安装位置，安装

高度一定要符合设计要求。

2、散热器采暖安装

1）散热器支管的坡度为１％，坡向排水方向。

2）采暖管采用焊接钢管 DN≤32mm，采用丝扣连接， DN＞32mm采

用焊接连接。

3）补偿器型号安装位置及予拉伸和固定支架的构造安装位置按设

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计要求执行。

4）采暖入户装置（含分户表）按设计要求做，但要求便于检修。

5）散热器具支管长度＞ 1.5m，则应加管卡。

6）采暖管道安装的允许偏差和检验方法详见 GB50242－2002.表

8.2.18 。7）散热器组对后应做打压试验，压力为工作压力×１ . ５或不小

于０. ６Ｍｐ a，试验时间２～３分钟，压力不降不漏为合格。

8）组对散热器的垫片应采用成品，不得现场剪制，安装后垫片外

露部分不大于１ mm，垫片应采用耐热橡胶。

9）散热器的支架、托架安装牢固，位置准确。

10）散热器安装后距后墙的距离为 230mm。

散热器组对、安装和支托架数量详见规范 GB50242－ 2002. 表

8.3.3 ，表 8.3.7 。

11）钢制或铸铁制散热器表面防腐及面漆应附着良好、 色泽均匀、

无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。

十三、室外给水管道安装

1、本工程室外给水管采用衬塑镀锌管及配件，室外管道在室外埋

地敷设。

1）室外给水管覆土厚度≥ 500mm，车道为 700mm。

2 ）室外给水管不得穿越污水井、化粪池、公厕等受污染地。

3）丝扣、卡箍、法兰等连接的给水管道，接口处必须设检查井，

不得直埋土壤中。

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4）管道上安装阀门、水表时，位置必须正确，当管径≥ 50mm时，

必须设独立支承装置。

5）给水管与污水管在不同高度平行敷设，其垂直间距大于 500mm

时，给水管径≤ 200mm时，二者必须保证 1.5m 的间距，给水管径＞

200mm，其间距保证 3m。 6）室外给水管道的坐标、标高、坡度应符合设计图的要求，它的

安装允许偏差祥见 GB50242－2002. 表 9.2.8 。 2、消防水泵接合器和室外消火栓装置：

1）消防管道竣工前，对管道进行冲洗，进水与出水浊度相同为合

格。

2）消防水泵接合器和室外消火栓的位置要符合设计要求。地下式

消防水泵接合器顶部进口或出口与井盖底间距不大于 400mm，井内有

足够的操作空间，有爬梯。

3）消防水泵接合器上配置的安全阀及止回阀其位置和方向要正确，

阀门的启闭要灵活。

３、管沟及井室

１）管沟的坐标、位置、沟底标高应符合设计图纸要求。

２）井室的井盖上要有不同的标识，不能混用。

３）道路下的井圈与井盖必须采用重型型号的，井盖必须与路面

相平，井盖边向道路有２％的坡度。

4）管沟底层必须是原土层， 碎石和砾石层时可下挖 100~200mm再

铺细沙，或细土夯实至底标高方可辐射管道。

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5）管沟的回填土、 管顶上部 200mm以内应用沙子或不得用直径＞

500mm以上的石头、碎砖等。

6）井室的砌筑严格按国家标准执行。

7）管道穿过井壁时， 应用水泥砂， 将分二次填塞抹平、 不得漏水。

十四、室外排水管道安装

1、室外排水管道应采用混凝土管，钢筋混凝土管、排水铸铁管或

塑料管等，严格按设计图纸要求和国家标准进行施工。

2、排水管沟及井室的土方工程， 沟底的土方处理参照国家给水管

沟及井室的规定执行。

3、排水井、池按国标进行施工，各种排水井和化粪池均应用混凝

土做底板（雨水井除外） ，底板厚度不小于 100mm。 4、混凝土或钢筋混凝土管采用抹带借口时，应遵照下列要求做：

１）抹带前清除管口外壁、凿毛、扫净、当管径 DN≤500mm时，

抹带一次完成， DN＞500mm时，应分两次完成，抹带不得有裂纹。

2）钢丝网在管道就位前放入下方， 抹压砂浆时应将钢丝网压牢固，

钢丝网不得外漏。

3）抹带厚度不得小于管壁厚度，宽度宜为 80mm~100mm。 4）排水管沟沟槽的处理和井池的底板强度必须符合设计要求。

5）排水管检查井、 化粪池的底板及进出管的标高必须符合设计要

求，允许偏差± 15mm。 6）井盖，井池位置正确，标识明确。

7）室外排水管道安装允许偏差，详见规范 GB50242－ 2002. 表

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10.2.3 。

十五、室外供热管道的安装

1、室外供热管材严格按设计要求选用。

1）平衡阀、调节阀规格、型号应符合设计要求。

2）直埋无补偿供热管道予伸长及三通加固应符合设计要求。回埋

前应检查保温壳及接口的完好性，回填按设计要求进行。接头处保温

厚度要求和管道一致并连成一体，做好防潮防水的要求。

3）管道敷设坡度应符合设计要求。

4）除污器安装位置方向应正确，管道安装完后应清除内部杂物。

5）管道及管件焊接应符合下列要求：

（1）焊缝不得低于母材表面，且平滑过渡。

（2）焊缝与热影响区无裂纹，未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气

孔等缺陷出现。

（3）地沟内管道安装做法按设计图纸要求执行，一般应满足如下

要求：

（4）管材保温外壳距沟管： 100mm－150mm；与沟底 100mm－200mm；

与沟顶（不通行地沟） 50mm－100mm；半通行或通行地沟为 200mm－

300mm。2、防锈漆的厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏除等缺陷。

3、管道保温厚度和平整度详见 GB50242－2002.表 4.4.8 。 4、水压试验：压力为工作压力的１ . ５倍，但不得小于 0.6 Ｍpa，

即在试压下 10 分钟内压力降不大于 0.05 Ｍpa，然后降压至工作压力

20

下，检查不渗漏为合格。

十六 自动喷水灭火管道安装

1、自动喷淋灭火工程施工必须由通过专业培训、考核合格，并经

市检查批准的施工队承担。

2、自动喷淋所用的管材、管件设备进入施工现场必须经监理人员

检查具备：符合国家行业标准要求，有出厂合格证，产品经国家消防

产品质量监督检验中心检测合格，并有相关证件。

3、自动喷淋灭火供水设备安装：

1）消防泵和稳压泵安装：

（1）消防泵和稳压泵出水管上应加装阀门和止回阀及压力表，并

有供检查试验用的放水阀、泄水阀。

（2）消防泵吸水管上应装配具有自喷功能的蝶阀和柔性连接

2）消防水箱和气压罐的安装：

（1）消防气压罐的容积、气压水位及工作压力应符合设计要求。

（2）消防气压罐上的安全阀、压力表、泄水管、水位指示器等的

安装应符合产品使用说明书的要求。

（3）消防气压罐的进出水管应有方向标识， 四周通道应保证 0.7m，

水箱间高度保证水箱顶上距板厚 1.0mm。 4、自动喷淋灭火管道安装

1）自动喷淋灭火管材及管件选用应符合国家“结构用无缝钢管”

GB∕T8162和“低压流体输送用镀锌管” GB∕T3091的要求。

2）管道安装前应清除内部污物，中断安装应封口。

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3）管道采用卡箍和丝扣连接， 卡箍槽和丝扣处应做好防锈处理 （涂

红漆二遍）。 4）管道切割后的压制、正边螺纹密封面应符合国家规定。

5）管道异径接口，宜采用异径管件，不得采用补芯， DN＞50mm，

管道不得使用活接头。

6）套丝扣时，一定要使螺纹端正，不得偏心断丝。

7）管道安装时， 管中心距楼板距离应符合 GB50261－96. 表 5.1.6

要求。

8）管道支、吊架和防晃支架之间的间距详见 GB50261－ 96. 表

5.1.7 要求。

9）自喷灭火管道穿过建筑伸缩缝时应加柔性套管， 穿墙和楼板也

应设一段套管，套管高出板面 50mm，套管与管道缝隙填充防火材料。

10）喷淋横干管坡度应为 0.002~0.005 ，坡向排水装置，配水管

应加红色色环以标识。

5、自动喷淋灭火喷头的安装：

1）喷头安装前先冲洗合格后再安装。

2）喷头安装宜采用专用的弯头、三通和专用扳手。

3）公共场所喷头须选用装饰型普通直立型弯头。

6、报警阀组的安装：

1）报警阀安装前应先装水位控制阀， 再进行报警阀辅助管道的连

接安装。

2）报警阀的安装高度距离 1.20mm 处，两侧与墙板间隔不小于

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0.50mm，正面与墙的距离为 1.20mm，阀下应设排水沟设施。

3）水力警铃应装在消防值班室附近墙上。井铃管 DN20，长度不

大于 20m。 4）过滤器应装在延时器管路上。

7、自喷管道系统其他管件的安装：

1）水流指示器在消防管道（喷淋管道）试压和冲洗完成后安装。

2）信号阀应安装在水流指示器前 L≥300mm干管上。

3）自动排气阀应安装在经试验冲洗后的干管顶端和配水管末端。

4）减压阀前应装过滤器， 可调压的须安装在水平管上， 阀盖向上，

比例式。

5）减压阀装在垂直管段上，如水平安装时单呼吸孔口向下，双呼

吸孔呈水平位置。减压阀组前后应装压力表和阀门，以便于观察和检

修。

8、自喷管道的系统冲洗：

1）、管路可分段进行冲洗。

2）管路冲洗应连续进行用自来水冲洗至进水、 出水浊度一致为合

格。

3）冲洗水流与灭火水流一致。

4）冲洗完后，排净余水，用压缩空气吹干。

9、自动喷淋灭火系统调试：

1）调试指自动喷淋管道系统及附属设备的单机组调试和全系统联

动调试。

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2）调试应具备的条件：

（1）消防池或供水系统水量能否满足调试的用水要求；

（2）系统供电是否安装完善，且运行正常；

（3）消防气压设备空气压力、水位符合设计要求；

a 湿式喷水灭火系统管网应灌满水。

b 与喷淋灭火系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。

3）调试的内容和要求：

（1）水位测试：检查水箱储备水量够不够调试用水；

（2）消防水泵调试；

（3）消防稳压泵调试；

（4）报警阀调试；

（5）排水装置调试；

（6）联动试验。

4）测试调试方法及内容

（1）检查水箱储备水的容积和水流专供消防的容积和保证措施，

检查消防水泵接合器的数量和供水能力。

（2）消防水泵调试要求：水泵应在自动、手动启动时，能在 60

秒内投入正常运行， 切换水流和切换备用泵启动水泵能在 60 秒内投入

正常运行。

（3）稳压泵：开启自动喷水管路试水阀，使系统压力降低时，稳

压泵立即开启，达到设计压力时，该泵立即停运。建议调试时，尽量

采用模拟方法，以节约水资源，以免整个控制系统被破坏。

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（4）湿式报警阀的调试：调试时，在试水装置处放水，当报警阀

进口水压大于 0.14 Ｍpa，放水流量大于 1 升／秒时，报警阀立即启动，

水力警铃应在 15－90 秒内发出铃声， 压力开关应及时动作， 并反馈信

号。

（5）排水装置调试要求：开启排水装置的主排水阀，水量应达到

设计灭火流量，并使压力达到稳定。

（6）消防自动喷水灭火系统联动调试的要求： 用磁铁传感装置发

出讯号，在总控制台观察此讯号并发出声光报警信号，并启动自动喷

水灭火系统，在自动喷水灭火系统末端开启试水阀门放水，此时水流

指示器、压力开关、水力警铃和消防泵等及时启动并发出信号。

（7）自动喷水灭火管道系统验收程序、方法及要求详见 GB50261

－96.8 章节。

十七 通风系统安装

本工程每个单体地下室均有排烟通风系统，屋顶有送风系统。

1、通风工程施工的基本要求：

1）必须严格按国标和规范进行施工。

2）施工单位必须具有相关的资质及质量保证体系。

3）通风工程施工中， 应把每个分项施工工序作为交接工程的检验

点，并形成质量控制记录。

4）通风工程施工过程中，必须与其他相关专业紧密配合。工程安

装完成后，由建设方、乙方、监理方、设计方共同进行检验，乙方必

须配备检验人员和符合标准的测试仪器。

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5）通风工程中有隐蔽部分， 在隐蔽前必须请专业监理工程师验收

认可后方可签证隐蔽。

6）通风工程管道的焊接的焊工，必须有相关的资格证书。

7）工程中风管和配件（风口、风阀、消声器等）的加工制作，施

工单位如不在现场制作，而由外面订货，则本文不再对上述产品的制

作进行质量控制，而只对风管和配件产品的进场进行质量检验。

8）风管和配件产品外购进场质量检验控制要求：

（1）产品规格、品种应符合图纸要求。

（2）风管材料符合设计要求。

（3）风管材料厚度按 GB50243－2002.表 4.2.1 －1 中要求进行抽

查，按数量的 10％，不得少于 5 件，查验材料质量合格证、文件、功

能、性能检测、尺寸测量等。

（4）检验风管的工艺性能，如强度、严密性等按下列要求进行：

a 风管的强度检验：应在 1.5 倍的工作压力下，接缝处无开裂；

b 风管的严密性检验，允许用漏风量来控制，方法详见 GB50243

－2002.表 4.2.5 －2 章节检验方法：检验产品合格证、检测报告，或

进行风量强度和严密性测试详见 GB50243－2002 附属 A 方法进行，一

般抽 3 件进行检查。

（5）金属风管的连接检验方法：

a 风管的焊接咬口错开，不得有十字型拼接缝出现。

b 中低压金属风管法兰螺栓及铆钉孔距不得大于 150mm，法兰材

料及螺栓规格详见 GB50243－2002. 表 4.2.6 －1~2。

26

c 矩形风管长边大于 630mm，保证风管边长大于 800mm，风管长

大于 1250mm或低压风管长边面积大于 1.2 ㎡，中高压风管面积大于

1.0 ㎡ ，均应有加固措施，检查方法：抽取总量的 5％ 或最少抽 5 件

进行检查，尺量观察。

（6）风管弯管的制作要求：

一般控制应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管，

弯管平面边长大于 500mm时，必须加设弯管导流片。抽取 20％，至少

2 件检查观察即可。

（7）风管系统安装：

a 风管主干管安装后要做严密性检验，如加工工艺保证，低压风

管的严密性可采用漏风法检测；

b 风管的支、吊架如采用膨胀螺栓等胀锚法固定时，一定要符合

相应文件的规定；

c 风管穿墙和楼板时，应预埋管或套管，其厚度不小于 1.6mm风

管与防护套管之间应用对人体无害的柔性防火材料封堵；

d 风管内严禁其他管线穿过；

e 各类风管部件和操作机构的安装，应能保证其正常使用的要求；

f 斜插板风阀的安装，插板必须向上拉启；水平安装时插板应顺

气流方向插入；

g 止回风阀，自动排气阀门的安装要正确；

h 防火阀、防烟阀的安装方向、位置应正确，防火分区两侧的防

火阀安装距墙应有 200mm的距离；

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i 低压风管严密性检测应用漏光法。

j 中压风管严密性检测可采用漏光法， 合格后再用漏风量 20％ 比

例进行检测。

（8）风管安装前应清除内外污物，并做好清洁的保护。

（9）风管的安装位置、标高、走向应符合设计要求。

连接风管的螺栓应受力均匀的拧紧。

（10）风管风口接口应连接严密、牢固法兰垫片材料材质应符合系

统的功能的要求，垫片厚度不小于 3mm。 （11）柔性风管松紧要适当，无明显扭曲。

（12）可伸缩性金属软管长度不宜超过 2m，不得有压弯和塌凹现象。

（13）风管与砖、砼连接口应顺气流方向插入，应有密封措施。风

管出屋面应有防雨装置

（14）金属风管与支架接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施；

（15）风管连接应平直、不扭曲，明装风管水平度允许偏差 3‰，

总偏差不大于 20mm；明装风管垂直度允许偏差 2‰，总偏差不大于

20mm；暗装风管也应正确，无明显偏差。

（16）风管支、吊架的安装要求：

a 风管水平安装，直径边长小于 400 mm，间距不应大于 4m；大于

400 mm，间距不应大于 3m；薄钢板法兰风管支、吊架间距不大于 3m。 b 垂直安装的风管间距不大于 4m，单根直管应有两个固定卡。

c 风管支、吊架应按国标图纸或规范选定相应强度和刚度的形式

和规格，直径和边长大于 250 mm的大型风管支、吊架应按设计要求制

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作和安装。

d 支、吊架不应设在风口、阀门、检查口及自控机构处，间距应

控制在不大于 200 mm。 e 水平悬吊的主干风管长度不大于 20 m 时，应加防晃动固定点。

f 吊架螺孔应机械加工完成，吊杆应平直，螺纹应完整光洁。安

装后各吊架受力均匀，无明显变形。

g 抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴风管，安装在支架上的圆

形风管托架座和抱箍，圆弧应和风管一致，必须抱紧。

（17）复合材料风管的安装要求：

a 风管连接处接缝应牢固，无孔洞和开裂；当用插接连接时，接

口应匹配，无松动，端口缝隙不大于 5 mm。 b 法兰连接时，应有防冷桥的措施。

c 支、吊架的安装应按产品标准规定执行。

（18）各类风阀应安装在便于操作和维修的部位，安装后的电动和

手动风阀操作必须灵活、可靠，阀板关闭应严密。防火阀直径和边长

尺寸≥ 630mm时，宜独立设支、吊架。

（19）风帽安装必须牢固，连接风管必须与屋面或墙面交接处有防

雨、防渗措施。

（20）排吸风罩安装位置应符合设计要求，排列整齐，固定牢固可

靠。

（21）风口和风管的连接必须严密、牢固，与饰面紧贴，表面平整，

不变形，调节灵活、可靠。

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（22）条形风口接缝处应衔接自然，无明显缝隙，同一房间内高度

应一致，布置排列应整齐，明装无吊顶风口，安装位置和标高偏差不

应大于 10 mm，风口水平安装，水平度偏差不大于 3‰，风口垂直安装

偏差度不大于 2‰。

（23）通风设备安装：

a 通风设备进场要有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书

和产品性能检测报告等随机文件；进口设备还应有商检合格的证明文

件。收货人要做好检验，做好记录，报检理工程师认定（开箱前应有

甲方、检理、施工和商家代表在场） 。 b 设备安装前先对基础进行验收，合格后方可安装。

c 设备安装和搬运必须符合产品说明和有关规定， 做好防护工作，

防止搬运、吊装损坏设备。

（24）通风机的安装要求：

a 型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确。

b 风机叶轮旋转应平稳。

c 地脚螺栓应拧紧，并有防松动的措施。

d 风机传动部分和进出风口应装防护罩或其他安全措施。

（25）通风系统的调试：

a 调试测试仪器仪表性能要稳定，精度满足测试要求。

b 测试工作由施工单位进行，监理工程师监督，设计单位和建设

单位参与配合。调试前施工单位应编制出调试方案，报送监理工程师

批准，结束后必须相监理提供完整的调试资料和报告。

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c 通风工程系统的联合调试是在无生产负荷条件下进行的，它必

须是在通风单机试运行合格后进行。

d 通风试运转不少于 2H。 （26）设备单机运转及调试要求：

a 通风机叶轮旋转方向要正确， 运转要平稳， 无异常振动与响声，

噪声不超过规定数值；电机运行功率符合设计文件规定，在额定转速

下连续运行 2H 后，滑动轴承外壳温度不超过 70℃，滚动轴承温度不

超过 80℃。

b 中控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，

信号输出正确。

c 系统总风量测验结果与设备规定的偏差不应大于 10％。

d 防排烟系统联合试运行与调试结果（风量及风压）符合设计与

消防规定。

e 各种计量检测元件和执行机构的工作正常，满足设计要求。

f 有噪声要求的场所噪声应满足 GB9068的规定要求。

（27）竣工验收

a 通风工程施工完成后，应进行竣工验收，以控制和监督质量。

b 竣工验收工作由建设单位负责，组织施工、设计、监理单位共

同进行，合格后办理竣工验收手续。

c 验收资料、验收质量检查项目等细节要求按 GB50243－2002－

12 章节进行