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德国标准ST52精密无缝钢管/E355冷拔钢管/en标准S355J2H无缝拼接钢管订制|生产加工

en标准冷拔精密无缝钢管是一种高精度的钢管原材料。关键类型有：精密无缝钢管，高精密液压机无缝拼接钢管，冷拔精密无缝钢管，冷轧精密无缝钢管，高精密无缝钢管，精密光亮无缝拼接钢管。

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(1)钢管关键种类：DIN系列产品高精密精密光亮无缝拼接钢管、液压传动系统专用型钢管、汽车工业专用型钢管

(2)关键规范：DIN2391， DIN2445， EN10305， DIN1629， DIN1630， ASTM A179

(3)关键材料：ST35（E235） ST37.4 ST45（E255） ST52（E355）

en标准冷拔精密无缝钢管

(4)关键交货状态：NBK（ N） GBK（ A） BK（ C） BKW（ LC） BKS（ SR）

(5)主要特征：钢管内外壁无氧化膜，承担髙压无渗漏，高精密，高光滑度，冷拔不皱，扩口式、挤扁无裂缝。

(6）适用范围：用于液压传动系统管路、汽车工业管路、军用、工程机械设备、铁路机车、航天工程、船只、塑料机、铝压铸机、数控车床、柴油发动机、石油化工设备、发电厂、锅炉等各个领域。

自定

冷拔高精密钢管是一种通过冷拔或热扎处理过的一种高精度的钢管原材料。因为高精密钢管内外壁无氧化膜、承担髙压无渗漏、高精密、高光滑度、冷拔不皱、扩口式、挤扁无裂缝等特点，因此关键用来生产气动式或液压机 器件的商品，如气缸或液压缸，能是无缝管。

成分编写 广播

冷拔高精密钢管的成分有碳C、硅Si、锰Mn、硫S、磷P、Cr。

产品优势

1.直径比较小。

2.精确度高能做小批量生产生

3.冷拔制成品精确度高，表层质量好。

4.钢管横总面积更加复杂。

5.钢管特性更优越，金属材料较为密。 1、生产制造制造方法

按生产方式不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。

1.1、热扎无缝管一般在自动冷拔机组上生产制造。实芯管料经检测并清除表面裂纹，截成需要长短，在管坯穿孔端端表面放心，之后送到热处理炉加温，在切割机上破孔。在破孔同时不断旋转和前行，在热轧带钢和顶边的影响下，管料内部结构逐步形成内腔，称毛管。再送至全自动冷拔机上继续冷轧。最终经均整机均整厚度，经定径机口模，实现规格型号规定。运用连续式轧管机组制造热扎无缝拼接钢管是较先进的方式。

1.2、若欲得到规格比较小和质量更好的无缝管，必须使用冷轧、冷拔或是二者协同的办法。冷轧通常是在二辊式轧机中进行，钢管在变化横断面圆洞槽和不动锥型顶边组成的环状板孔中冷轧。冷拔通常是在0.5～100T的多肽链式和双链条式冷拔机里开展。

1.3、挤压法将要加温好一点的管料放到封闭的挤压成型圆桶内，打孔棒与挤压杆一起运动，使轻压件从比较小的模孔内挤压。此方法可制成孔径比较小的钢管。

2、冷拔精密无缝钢管主要用途

2.1、无缝管主要用途非常广泛。一般用途无缝管由普通碳素结构钢、低合金结构钢或合金工具钢冷轧，生产量较多，主要用于运输液体管道或结构零件。

2.2、根据用途不一样分三类供货：a、按成分和性能供货；b、按物理性能供货；c、按打压试验供货。按a、b类供给的钢管，如用于承担气体压力，还要进行打压试验。

2.3、专业用途无缝管有工业锅炉用无缝管、地质环境用无缝管及石油工业用无缝管等几种。江南体育官网

3、类型

3.1、无缝拼接钢管按生产方式不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。

3.2、按外观设计分类有环形管、异型管差别。异型管除矩形方管和矩形管外，也有不锈钢圆管、半圆管、三角形管、六角形管、田字型管、梅花形管道等。

3.3、按材质的不同，分为普通碳素结构管、合金结构钢结构管、高品质碳素结构管、合金结构管、不锈管等。

3.4、按专业应用领域分，有蒸汽管道、地质管、管具等。

4、规格及外观检查

无缝管按GB/T8162-87要求

4.1、规格型号：热扎管道外径32～630mm。厚度2.5～75mm。冷轧(冷拔)管道外径5～200mm。厚度2.5～12mm。

4.2、外观检查：钢管的内外表面不可有裂缝、伸缩、轧折、矿压、砂面和结痂缺点存有。这些缺陷应彻底清理掉，消除后不能使厚度和直径超出负偏差。

4.3、钢管的两边应切成直角，并清除毛边。厚度超过20mm的钢管容许氧割和热锯激光切割。经甲乙双方协议书也并不锯头。

4.4、冷拔或冷轧精密无缝钢管《表面质量》参考GB3639-83。

5、成分检测

5.1、按成分和性能供货的国产无缝管，如10、15、20、25、30、35、40、45和50号钢的化学成分必须符合GB/T699-88的相关规定。进口的无缝管按合同规定的有关标准检测。09MnV、16Mn、15MnV钢的化学成分必须符合GB1591-79的相关规定。

5.2、深入分析方式参考GB223-84《钢铁及合金化学分析方法》的相关一部分。

5.3、剖析误差参考GB222-84《钢的化学分析用试样及成品化学成分允许偏差》。

6、工艺性能检测

6.1、按组织特性供货的国产无缝管，碳素结构钢按GB/T700-88的甲类钢生产制造(但要确保硫分不得超过0.050%和含磷量不得超过0.045%)，其物理性能必须符合GB8162-87表内中规定的标值。

6.2、按打压试验供货的国产无缝管要确保规范中规定的打压试验。

6.3、进口的无缝管的工艺性能检测按合同规定的有关标准开展。

7、关键进出口情况

7.1、一般无缝管出口量非常大。关键进口的我国是英国和日本。欧洲各国如爱沙尼亚、俄国、德国瑞士、法国的、意大利、瑞典、南斯拉夫、奥地利等国家都是有进口的。还有少量从南美的克罗地亚、西班牙等国家进口的。

7.2、根据国家用货企业的不同要求，进口的无缝管规格型号高达100各种，普遍规格有15922mm、1595mm、15918mm。114.38mm、114.310mm、114.313mm。长短一般为5～8m或4～7m不一。通常是热扎碳结构，及ST65。进口的规格型号孔径最小为305mm，最大的一个47813mm。江南APP

7.3、从法国和西班牙曾进口的少许孔径比较小而壁薄的无缝管，如183mm，223mm、26.93mm等。实行法国曼内斯曼钢管工厂的一般规则。

7.4、从奥地利和日本进口无缝管，常参考DIN2448、DIN1629。

7.5、在进口索赔案例中，进口的无缝管存有质量问题主要包括：成分不过关、压扁试验产生破裂、抗压强度低、发生严重生锈及凹痕等。

热处理加工工艺编写 广播

淬火是把冷轧精密光亮钢管加热至适度环境温度，结合材料和产品规格选择不同的升温时间，然后再进行迟缓制冷，目的是使金属材料内部组织做到或超过稳定状态，获得更好的使用性能和性能指标，或 者为进一步热处理作安排提前准备。

淬火是把冷轧精密光亮钢管加热至最适宜的温度后空气中制冷，淬火效果同淬火类似，仅仅获得的部门更准，常用于改善原材料的加工性，也有时候用于一些要求不高的零件作为最终热处理。

热处理是把冷轧精密光亮钢管加温隔热保温后，在河、油或其他碳酸盐、有机质溶液等淬冷介质中快速降温。热处理后冷轧精密光亮钢管发硬，但是同时变脆。

为降低冷轧精密光亮钢管的延性，将热处理之后的冷轧精密光亮钢管在大于室内温度而小于650℃的某一恰当环境温度开展长时间隔热保温，再进行冷却，该工艺称之为淬火。

淬火、淬火、热处理、淬火是整个热处理里的“四一把火”，这其中的热处理与淬火密切相关，经常搭配使用，缺一不可。

“四一把火”伴随着加热温度和冷却方式不同，又演化出各种热处理加工工艺。为了能获得一定的强度和韧性，把热处理和低温回火结合起来的加工工艺，称之为热处理。一些铝合金热处理产生过饱和固溶体后，将其置于室内温度或稍高的适度条件下维持长时间，以提升合金的硬度、抗压强度或电荷带磁等。这种热处理加工工艺称之为调质处理。

把压力加工弯曲与热处理合理而密切结合在一起开展，使冷轧精密光亮钢管获得很好的抗压强度、延展性相互配合的办法称之为弯曲热处理；在负压力氛围或真空中所进行的热处理称之为真空泵热处理，它不仅可以使冷轧精密光亮钢管不空气氧化，不渗碳，维持处理之后冷轧精密光亮钢管表面光滑，提升工件特性，还能够通下渗剂开展有机化学热处理。

表层热处理是一只加温冷轧精密光亮钢管表面，以改变表面物理性能金属热处理加工工艺。为了能只加温冷轧精密光亮钢管表面且不使过多发热量传到产品工件内部结构，应用的热源须具备高的能量密度，则在单位面积的冷轧精密光亮钢管上给予比较大的热量，使冷轧精密光亮钢管表面或部分能短时间或瞬间做到持续高温。表层热处理的主要方法有火苗热处理和电磁感应加热热处理，常见的热源有氧乙炔或氧丁烷等火苗、感应电动势、激光器和离子束等。

有机化学热处理是由更改冷轧精密光亮钢管表面成分、组织与特性的金属材料热处理加工工艺。有机化学热处理与表层热处理不同点是后面一种影响了产品工件表面的成分。有机化学热处理是将工件放到含碳量、氮或其他合金成分的物质(汽体、液态、固态)中加温，隔热保温长时间，进而使工件表面渗透到碳、氮、硼和铬等经典。渗透到原素后，有时还要开展其他热处理加工工艺如热处理及淬火。有机化学热处理的主要方法有渗氮、高频淬火、渗金属材料。

热处理是机械零件和工模具生产过程中的关键工艺流程之一。大致而言，它可以确保和提升冷轧精密光亮钢管的各类特性 ，如耐磨损、抗腐蚀等。还可以改善毛胚的部门和应力分布，这样有利于进行相应的冷、热处理。

比如白口铸铁经过长期回火处理会获得可锻铸铁，提升可塑性 ；传动齿轮选用正确热处理加工工艺，使用期限能够要比经热处理的传动齿轮加倍或几十倍地提高；此外，质优价廉的碳素钢根据渗透到一些合金成分具有一些价昂的碳素钢特性，可替代一些耐磨钢、不锈钢板；工模具则绝大部分需经过热处理方可使用。