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1、浅谈在用压力管道的全面检测摘要：在管道的敷设，焊接及使用运行等各个阶段都有可能产生缺陷。产生的缺陷都是存在的安全隐患，如果不能及时被发现的话，会导致安全事故，给人民生命财产造成严重损失，还会造成环境污染等问题江南体育官网。关键词：全面检验抽检比例管件焊缝1 背景最近两个月，公司技术部配合特检院对仓储二分公司的压力管道进行了全面检测工作。下面就这次检验工作谈一下压力管道的检测流程及注意事项。在管道的敷设，焊接及使用运行等各个阶段都有可能产生缺陷。产生的缺陷都是存在的安全隐患，如果不能及时被发现的话，会导致安全事故，给人民生命财产造成严重损失，还会造成环境污染等问题。参照TSG D7004-2010压力管道定

2、期检验规则，安全等级状况为1级或者是2级的的压力管道，其压力管道检测周期一般不能超过6年，如果安全等级的状况为3级的话，那么压力管道检测周期不得超过3年，压力管道检测周期，可以根据当时的情况，进行缩短或者是延长检测。仓储二分公司于2012年4月份投产，管道使用至今已经三年多，必须进行全面检测。2工作内容2.1资料审查压力管道的资料审查是一个全面系统的工作。涉及管道前期设计，管线材质，输送介质，设计、使用温度和压力，以及起始点和终点位置等内容。具体内容如下：（1）压力管道设计单位资格、设计图纸、安装施工图及有关计算书等；（2）压力管道安装单位资格、竣工验收资料（含安装竣工资料、材料检验）等；（3

3、）管道组成件、管道支承件的质量证明文件；（4）在线检验要求检查的各种记录；（5）该检验周期内的历次在线检验报告；（6）检验人员认为检验所需要的其它资料。我们根据施工单位提供的管线单线图，以及在竣工验收时交回的档案资料，在经过现场比对后，重新绘制出准确完整的管线单线图。根据档案资料，给每条管道填写一份在用工业管道全面检验记录。2.2 全面检测流程图检验前准备资料审查制定检验方案外部宏观检查材质检验壁厚测定无损检测安全附件检验耐压强度校验和应力分析出具全面检测报告检验后的处理图1全面检测流程图2.3 制定检验方案根据检验标准和检验流程图，制定检验方案；根据管线单线图及档案资料，确定检验数量和检测点

4、位置。表1 抽检比例管道级别管件焊口弯头三通大小头GC220%20%20%10%GC310%10%10%0图2 检测点图示2.4 宏观检查有绝热层（保温层）的非埋地管道应按上述的比例进行抽查；埋地敷设(仓储二分公司就一段埋地管道)的管道应选择易发生损坏部位开挖抽查（如有证据表明防腐情况良好，可免于开挖抽查）。抽查的比例由检验人员和使用单位结合管道运行经验协商确定。经过现场查看以及与巡检人员的询问确认，特检院检验人员认定，仓储二公司埋地管道运行平稳，保护到位，所以不对埋地管道进行检验。2.4.1 泄漏检查主要检查管道及其它组成件泄漏情况。这种泄露一般发生在法兰连接处，阀门螺杆处，以及安全阀出口等

5、位置。仓二的管线全部进行了保温，检查起来有难度，所以，这种检查主要以平时巡检人员的检查为主，巡检时细心观察，“望闻问切”，不能放过任何一个死角，发现问题及时上报。2.4.2 绝热层、防腐层检查主要检查管道绝热层有无破损、脱落、跑冷等情况；防腐层是否完好。管线保温皮使用寿命一般在五年以上。2.4.3 振动检查主要检查管道有无异常振动情况。这种检查主要以平时的巡检为主。2.4.4 位置与变形检查在设计施工时，已经考虑到了管道的应力变形和热胀冷缩，管道上设计了U型弯，管道与管道之间留有足够的安全距离，管道支架与管墩使用非固定连接。具体内容如下： （1）管道位置是否符合安全技术规范和现行国家标准的要求

6、；（2）管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况；（3）管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等。2.4.5 支吊架检查（1）支吊架是否脱落、变形、腐蚀损坏或焊接接头开裂；（2）支架与管道接触处有无积水现象；（3）刚性支吊架状态是否异常；（4）转导向支架间隙是否合适，有无卡涩现象；（5）承载结构与支撑辅助钢结构是否明显变形，主要受力焊接接头是否有宏观裂纹。经过现场查看，部分管架的底板有变形，需要通过螺栓进行调整高度。2.4.6 阀门检查（1）阀门表面是否存在腐蚀现象；（2）阀体表面是否有裂纹、严重缩孔等缺陷；（3）阀门连接螺栓是否松动；2.4.7 法兰检查（1）法兰是否偏口，紧固件是否

7、齐全并符合要求，有无松动和腐蚀现象；（2）法兰面是否发生异常翘曲、变形。 2.4.8 膨胀节检查（1）波纹管膨胀节表面有无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂等现象；（2）波纹管波间距是否正常、有无失稳现象；（3）拉杆式膨胀节的拉杆、螺栓、连接支座有无异常现象。图3 波纹膨胀节2.4.9 阴极保护装置检查对有阴极保护装置的管道应检查其保护装置是否完好。2.4.10管道标识检查检查管道标识是否符合现行国家标准的规定2.4.11管道结构检查（1）支吊架的间距是否合理；（2）对有柔性设计要求的管道，管道固定点或固定支吊架之间是否采用自然补偿或其它类型的补偿器结构。我们公司库区的压力管线全部采用U行弯的方式进行

8、管道变形补偿。2.4.12检查管道组成件有无损坏，有无变形，表面有无裂纹、皱褶、重皮、碰伤等缺陷2.4.13检查焊接接头（包括热影响区）是否存在宏观的表面裂纹2.4.14检查焊接接头的咬边和错边量2.4.15检查管道是否存在明显的腐蚀，管道与管架接触处等部位有无局部腐蚀2.5 壁厚测定对管道进行剩余厚度的抽查测定，一般采用超声波测厚的方法，测厚的位置应在单线图上标明。（1）其中，弯头、三通和变径的抽查比例见表1，对于上述被抽查的每个管件，测厚位置见图2；上述被抽查管件与直管段相连的焊接接头的直管段一侧应进行厚度测量，测厚位置见图2；检验人员认为必要时，对其余直管段进行厚度抽查；（2）发现管道壁

9、厚有异常情况时，应在附近增加测点，并确定异常区域大小，必要时，可适当提高整条管线的厚度抽查比例。在检测中发现，有些管线的钢材壁厚与登记表不符，可能是施工时用错管材导致这种现象的出现；还有部分管件偏心现象严重，厚度不均匀。这些情况要根据特检院最后的安全评估出来后再进行处理。2.6 无损检测无损检测主要是针对焊缝，检测比例参照表1。因为管道在验收时已经进行了射线检测，所以，在此次检测中，主要使用超声波进行无损检测。（1）宏观检查中发现裂纹或可疑情况的管道，应在相应部位进行表面无损检测；（2）处于应力腐蚀环境中的管道，应进行表面无损检测抽查；（3）长期承受明显交变载荷的管道，应在焊接接头和容易造成应

10、力集中的部位进行表面无损检测；（4）检验人员认为有必要时，应对支管角焊缝等部位进行表面无损检测抽查。图3 现场检测出的缺陷在无损检测的过程中，发现了部分焊缝有点蚀，管件有裂纹的情况。2.7 安全附件检验2.7.1 压力表检查压力表的精度等级、表盘直径、刻度范围、安装位置等是否符合有关规程、标准的要求，并详细填写在在用工业管道全面检验记录中。校验压力表必须由有资格的计量单位进行，校验合格后，重新铅封并出具合格证，注明下次校验日期。压力表每半年校验一次，保证在用的压力表都是在校验有效期内。2.7.2 测温仪表检查测温仪表的精度等级、量程、安装位置等是否符合有关规程、标准的要求，并详细填写在在用工业

11、管道全面检验记录中。校验测温仪表必须由有资格的计量单位进行，校验合格后，重新铅封并出具合格证，注明下次校验日期。2.7.3安全阀检查安全阀的型号，公称压力，公称通径等数据，并详细填写在在用工业管道全面检验记录中。公司所有的安全阀都是一年校验一次。新安全阀根据使用要求校验后，再进行安装使用。安全阀校验合格后，打上铅封并出具合格证。2.8耐压强度校验和应力分析2.8.1耐压强度校验管道的全面减薄量超过公称厚度的10时应进行耐压强度校验。耐压强度校验参照现行国家标准工业金属管道设计规范GB50316的相关要求进行。2.8.2 管道应力分析检验人员和使用单位认为必要时，对下列情况之一者，应进行管系应力分析。（1）无强度计算书，并且t0D0/6或P0/t>0.385的管道；其中t0为管道设计壁厚(mm)，D0为管道设计外径(mm)，P0为设计压力(MPa)，t为设计温度下材料的许用应力(MPa)；（2）存在下列情况之一的管道：有较大变形、挠曲；法兰经常性泄漏、破坏；管段应设而未设置补偿器或补偿器失效；支吊架异常损坏；严重的全面减薄。2.9 检验报告全面检验工作结束后，检验人员应根据检验情况和所进行的检验项目，认真、准确填写在用工业管道全面检验报告书。安全状况

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