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6.10 金相组织

优质碳素结构钢和合金工具钢制成品钢管的金相组织必须符合如下所示要求:a)优质碳素结构钢应是铁素体加铁素体;b)15MoG、20MoG、1 2CrMoG2和15CMoG应是铁素体加铁素体,允许存在颗粒状贝氏体或全贝氏体,不准予存有改变临界压力A1~A中间的不完全改变物质(如黄小块机构)c) 12Cr2Mo和12Cr1MoVG应是铁素体加颗粒状贝氏体或铁素体加铁素体或铁素体加颗粒状贝氏体加铁素体或全贝氏体,可存有屈氏体不可存有改变临界压力Ac1~Ac3中间的不完全改变物质(如黄小块机构);15Nil5MnMoNbCu应是贝氏体加铁素体,可以为全贝氏体;d) 12Cr2MoWVTiB、12Cr3MoVSiTiB和07Cr2MoW2VNbB应是淬火贝氏体,可存有屈氏体或回火马氏体,不可存有随意铁素体;e) 10Cr9MolVNbN9、10Cr9MoW2VNbBN、10Cr11MoW2VNbCulBN和11Cr9Mo1W1VNbBN1应是回火马氏体或保持奥氏体位相的回火索氏体;对外开放径超过150mm或厚度超过20mm的10Cr9MoW2VNbBN2用体视显微镜(强烈推荐放大倍率100倍)查验10个大小为0.71mm×0.71mm的方形视场角,取10个视场角的均值,铁素体成分应不超过5%,比较严重视场角应不超过10%

6.11 脱碳层

D≤76mm的冷拉(轧)优质碳素结构钢和合金工具钢制成品钢管应检测全脱碳层,另外表面全脱碳层深层应不大于0.2mm,内表面全脱碳层深层应不大于0.3mm,二者总和应不大于0.4mm。

6.12 应力腐蚀

依据买方规定,经买卖双方商议,并在合同中标明,不锈钢(耐高温)钢钢管能做应力腐蚀实验,应力腐蚀测试方法和判断规定由供求双方协商确定。

6.13 表面品质

6.13.1 钢管的里外表面不得有裂痕、伸缩、结痂、轧折和矿压。这种缺陷应彻底消除,缺陷消除深层应不超过壁厚的10%,缺陷消除处具体厚度不得小于厚度所许可的极小值。

6.13.2 钢管里外表面直路(含非锐利芯轴擦破)容许深度必须符合如下所示要求:a) 冷拉(轧)钢管:不得超过壁厚的4%,且最高为0.2mm;b) 热扎(挤压成型、扩)钢管:不得超过壁厚的5%,且最高为0.4mm;

6.13.3 不得超过厚度容许负偏差的许多部分缺陷允许存在。

6.13.4 钢管里外表面的锌灰应消除,但不妨碍查验的氧化层析允许存在。

6.13.5 对外开放径不低于219mm且厚度不低于25mm的钢管,表面缺陷刃磨处及对表面品质有异议时,生产厂应选用选用液体渗透检测或磁粉检测。

液体渗透检测或磁粉检测必须符合如下所示要求:

a) 液态渗透检测必须符合NB/T47013.的相关规定。凡展现以下标注的缺陷都应该标出部位,并按照6.13.1的规定进行消除:- 线形缺陷表明;- 规格超出3mm的离散系统缺陷表明;- 3个或3个左右排序成形,且边沿间隔低于3mm的缺陷表明- 在100cm2的矩形面积上,累计有5个或5个左右聚集缺陷表明,该方形短边不得超过20cm,且源自缺陷表明鉴定最不利部位。

b) 磁粉检测必须符合GB/T15822的相关规定。磁粉检测标注的缺陷都应该标出部位,并按照6.13.1条规定进行清除。磁粉检测由生产厂挑选选用缺陷刃磨处部分检测或总长检验,部分检测或总长检测规范试片可分别合乎如下所示要求:- 表面缺陷刃磨处部分检验选用A-30/100(相对性槽高为30/100±8um)- 总长检验选用A-60/100(相对性槽高为60/100±8um)。

6.14 无损检测技术

6.14.1 针对厚度直径比不大于0.2或高于或等于0.3的钢管,应按照GB/T5777-2008的相关规定逐根总长开展超声波检测。超声波检测比照样管竖向刻槽深层级别为L2。当钢管厚度直径比大于等于0.3时,除非是协议中另有约定,钢管内腔人力缺陷深层按GB/T5777-208附则C中C.1的规定执行。

6.14.2 当钢管厚度与直径比例超过0.2且低于0.3时,钢管应按照GB/T31925-2015的相关规定逐根总长开展超声波检测。超声波检测比照样管竖向刻槽深层级别为U2。

6.14.3 当钢管按最少厚度供货时,比照样管刻槽深层按均值厚度测算。

6.14.4 依据买方规定,经买卖双方商议,在合同中标明,可增做别的无损检测技术。

7 试件7.1 拉伸实验试件

7.1.1 D<219mm的钢管,拉伸实验应沿钢管竖向抽样。

7.1.2 D≥219mm的钢管,当钢管规格容许时,拉伸实验应沿钢管横着提取直径约10mm的圆形截面试件;当钢管规格不能提取10mm试件时,则应使用直径约8mm或5mm中会的过大规格横着环形截面试件;当钢管规格不能提取5mm环形截面试件时,拉伸实验应沿钢管竖向抽样横着环形截面试件应源自没经挤扁的样坯。

7.2 应力测试试件

7.2.1 D<219mm的钢管,应力测试沿钢管竖向或横着抽样;如协议中无特殊规定,诉讼试件应沿钢管竖向提取。

7.2.2 D≥219mm的钢管,应力测试应沿钢管横着抽样。

7.2.3 不管沿钢管竖向提取或是沿钢管横着提取,冲击性试件均应是常规尺寸、总宽7.5mm或总宽5mm中会的过大规格试件。

7.3 拉伸试验试件

7.3.1 试样制备拉伸试验的样品应沿钢管的一端横着提取,样品的制取必须符合GB/T232的相关规定。试件提取时,正方向弯折试件应尽量靠近外表面,反方向弯折试件应尽量靠近内表面。试件弯折受弯变型表面不得有显著伤疤和其它缺陷。

7.3.2 试件规格试件加工后的断面尺寸为12.5mm×1.5mm或25mm×12.5mm(总宽×薄厚);横截面里的四个角应制作成圆弧,圆弧半径不得超过1.6mm试件长短不得超过150mm

8 检验跟测试方法

8.1 钢管的元素检测抽样按GB/T20066规则开展。化学成分的分析化学按GB/T4336、GB/T11170、GB/T20123、GB/T20124的规定进行,湿式剖析按GB/T2235、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.14、GB/T223.16、GB/T223.18、GB/T223.23、GB/T223.5、B/T223.26、GB/T223.29、GB/T223.30、GB/T223.31、GB/T223.36、GB/T223.38、GB/T223.40、GB/T223.43、GB/T223.47、GB/T223.50、GB/T223.58、GB/223.59、GB/t223.67、GB/23.69、GB/T223.78、GB/T223.80的规定进行,但诉讼时要按湿式剖析的规定进行。

8.2 当标准进行外表面硬度试验时,外表面的硬度试验必须符合如下所示要求:

a) 型号为12且直径很大406mm且厚度不低于70mm的钢管,应逐根开展;

b) 型号为10Cr9Mo1VNbN、10 0Cr9MoWV2且厚度不低于25mm的钢管,应逐根开展;

c) 其他型号、型号的钢管,每次应选择2根钢管开展(当一批钢管仅有1根时需选择1根)。

8.3 钢管的尺寸和外观设计应使用合乎精度等级的测量仪器逐根精确测量。

8.4 钢管的里外表面需在充足照明灯具环境下逐根外观检查,直路深层应使用合乎精度等级的测量仪器精确测量。

8.5 钢管别的检测项目的取样和测试方法必须符合表11的相关规定。江南体育