江南·(中国)体育官方网站-JN SPORTS

总部位于顺德龙江的联塑集团是全球最大的塑料管材及管件制造商，其塑料管道产品在国内市场占有率第一，占有率超过17%。7月27日，“顺德数字化转型对标提升活动”，我会率队走进联塑的智能工厂，寻找对制造业智能转型的启示意义。

洞察到制造业智能化发展趋势，从2010年起，联塑坚持投入大量人才和资金，积极探索数字化智能化工厂的发展。通过数字化赋能，做到全价值链的支撑和打通。研发、供应链、制造、物流、金融、客户服务，所有环节以订单和数据来驱动，最终进行柔性交付。

中国联塑为何要进行数字化转型？相关负责人表示，公司布局数字化转型的最大驱动力是传统制造业的工厂和生产模式已经不能适用于当前快速发展的企业和复杂多变的市场。产能扩张受限，精细化管理要求提升和用工荒是过去很多规模化企业的通病，联塑也如此。联塑面对这些发展现状，反被动为主动，通过数字化转型升级提升企业的经营管理水平和市场竞争力。

涉及技术、场地、资金等多种因素，数字化转型是一个长期复杂的过程，并非一蹴而就。为顺畅地推进数字化转型，联塑制定了五年规划。首先对上游供应链、下游经销商两端进行数字化建设，再到生产制造、物流、经营管理等方面进行建设；生产制造端，则贯彻“以点带面”的方针，先在一类设备、一个车间、一个工厂进行试点，并逐步推广至全集团。去年11月，在2021年佛山市数字化智能化示范工厂评审中，联塑集团的智能工厂获评为“一级数字化智能化示范工厂”，可见其数字化转型成效明显。

以中国联塑的PE电热熔配件为例，作为PE管道连接中的中高端产品之一，因此除了生产工艺本身的复杂度外，更对于产品的质量有着严格的要求。自2018年中国联塑实现数字化转型后，企业实现了以机器人为中枢、多组设备集成、数据互通的智能生产单元，核心生产无需人工界入，安全性、稳定性大幅提高。从效果上来看，集团产能效率提升200%、人均产量提升500%、合格率从76%提升到97%、产品单一成本下降10%，实现了企业生产闭环之中的“降本增效”。

联塑在营销、智造、品牌、流通、生产等环节打造数字化闭环，实现研发、生产、销售领域的数字化赋能；同时依托数字化转型强化信息管理，打开线上销售渠道。将CRM、ERP、OA、搜索引擎获客相互关联打造真正的数字化协同办公管理体系。联塑的数字化转型实践，其内涵实则是改变传统制造业的生产、经营和思维模式，实现对组织和思维的重构江南APP。

联塑集团副总裁黄金朝曾表示，联塑计划在全国几十个工厂进行数字化智能化改造升级，按规划预计三年投入50亿元。其中佛山工厂，三年计划投入12亿元资金。在“数字贷”政策扶持下，联塑拿到了国家开发银行广东省分行提供的3亿元的贴息贷款，大大缓解了企业转型升级的资金压力。

在智能化和数字化的道路上，联塑将继续在全国推进产业技术变革和智能工厂改革升级，提质增效，让大众感受到联塑对于管材管件的品质的坚持以及科技创新的投入，向世界级“灯塔工厂”标准迈入新征程。

-END-

觉得不错，点亮“在看”