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1、1、下管调直压管支后背打眼、放水试压管道连接、消防安装作井 回填清理现场管道冲洗消毒。球墨铸铁管的安装要求：1、施工前，对管材、管件、橡胶圈等材料进行入场检验要求：管道的材料、规格、压力等级、质量是否符合要求，管材及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷，不符合要求的材料，不得进场。橡胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。球墨铸铁管的承口内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得影响接口的密封性。2、管道安装采用直埋式T型接口球墨铸铁管， K9级DN100600mm球墨铸铁管（带内衬），配套橡胶密封圈，管件采用压力球墨铸铁管件。3、管道安装程序：清理承口

2、插口清理胶圈上胶圈下管（排管）在插口外表和胶圈上刷润滑剂顶推管子使之插入承口检查 管道压力试验阀门等附件安装管道冲洗、消毒 交工验收。 a、下管前对管材、管件进行检查，对发现有油污、飞刺、裂纹等不合格的管及管件不得使用。b、用吊车下管。下管时，吊车距沟边保持安全距离，应注意作业区域人员和设备安全，吊管时轻吊轻放，保证管材不受损伤。c、管道安装采用8T倒链2台，由6名工人进行顶进，顶进时检查顶进线是否到位，2名管工进行管道调直。d、管道安装时的允许偏差要要求小于下表的要求： 球墨铸铁管安装允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）无压力管道压力管道轴线位置1530高 程10204、管道试压：管道试压

3、前，根据设计图纸要求和规范规定报监理工程师批准。a、试压管道的长度每次为800米内，试验压力为1.0Mpa。b、注水前对支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支顶、管路连接、防逆、放气、放水及试压的仪器及设备进行检查。c、试验采用的 压力表计精度为1.5级，最大量程为试验压力的2.0MPa，使用前应经过校正。d、管道注水前，应将置于管段最高点的排气阀，排水孔全部打开，进行排气。e、管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现压力表表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。f、应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，在继续升压。g、水压试验时，严禁对管身、接口进

4、行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。h、水压试验的升压应逐步进行，每次以0.2Mpa为宜，水压升至试验压力后，保持恒压100min，检查接口，管身无破损及无漏水现象，管道强度试验为合格，即可进行渗透水量试验。l、管道严密性试验，按照放水法进行。将水压升至试验压力，关闭水泵进水阀门，记录降压0.1MP所需的时间T1。打开水泵进水阀门，再将管道压力升至试验压力后，关闭水泵进水阀门；打开连通管道的放水阀门，记录降压0.1MP所需的时间T2，并测量在T2时间内，从管道放出的水量W。管道严密性试验时，不得有漏水现象并且实测渗水量小于或等于下表规定时，经监理工程师确认后，严密性试验合格。

5、实测渗水量按下式计算：q= q实测渗水量（L/(min.m)） W恒定时间内补入管道的水量（L）T从开始记时至保持恒压结束的时间（min）L试验管段的长度（m）管道严密性试验允许渗水量见表: 口径(mm)长度等于1KM管道在试验压力下的允许渗水量(升/分)钢管铸铁管、球墨铸铁管水泥压力管1000.280.701.401250.350.901.561500.421.051.722000.561.501.982500.701.552.223000.851.702.423500.901.802.624001.001.952.804501.052.102.955001.102.203.146001.2

6、02.403.447001.302.553.708001.352.703.969001.452.904.2010001.503.004.4211001.553.104.6012001.653.304.7013001.704.9014001.755.205、管道冲洗、消毒：a 、管道冲洗时的流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s的流速。b、冲洗水的水源选用施工现场给水管道生活用水。c、放水路线不得影响交通及附近建筑物（构筑物）的安全，并与有关单位取得联系，以确保放水安全畅通。d、冲洗时间应安排在用水量较小，水压偏高的夜间进行。e、放水口的截面不应小于被冲洗管截面的1/2。f、安装放水口管道时与

7、被冲洗管的连接应严密、牢固，管上应装有阀门、排气管和放水取样龙头，放水管可比被冲洗管小，但截面不应小于其1/2，放水管的弯头处必须进行临时加固，以确保安全工作。g、冲洗应连续进行，当排出口的水色、透明度与入口处目测一致时，即为合格。h、管道消毒：管道消毒程序和注意事项程序注意事项一、准备工作在消毒前两天，与管理单位联系，取得配合制备漂白粉溶液二、泵入漂白溶液打开放水口和进水处闸门，根据票粉溶液浓度，泵入速度，调节闸门开启程度控制管内流速，以保证水中游离氯含量每升2550mg。三、关闸应在放水口放出水的游离氯含量为每升25mg以上时，方可关闸。四、泡管消毒24h以上。五、放净氯水、放入自来水关闸

8、并存水24h。六、取水化验由管理单位进行，符合标准才算完毕。6、钢管部分质量要求：钢管对口时,应使内壁齐平,错口允许偏差为0.2倍壁厚，且2mm，纵向焊缝应错开，错开间距：管径小于800mm时，不小于100mm，管径等于或大于800mm时，不小于300mm。焊缝质量标准（mm）项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1宽度应焊出边缘2-3检验尺,全栓2表面余高4检验尺,全栓3咬边深度0.5,两侧总长10%焊缝长检验尺,全栓4错边0.2t,2检验尺,全栓外观鉴定：不允许有未焊满部分，不得有熔化金属流到焊缝外未溶化的母材上，焊缝表面不得有裂缝、气孔、弧坑和压潭等缺陷，表面光顺，均匀，焊道与母标应

9、平缓过渡。a、阀门井内，外露钢制管件防腐采用：环氧煤沥青仿佛涂料，做法：内防腐，一道底漆，环氧煤沥青一道，缠玻璃丝布一道，再涂环氧煤沥青一道（三油一布），防腐层质量质量检查标准如下：钢制管件外防腐层质量检查标准 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法或频率1净管洁净、无锈蚀外观鉴定2防腐层涂层均匀，无拆皱，无空泡、裂缝、凸块外观鉴定每管分层检查3环氧煤沥青涂料厚度（mm）普通层0.2每20根抽查一根量测加强0.4特强0.6加强3KV特强5KV4粘结力以刀割开一台形切口用力撕开,切口处的防腐层管道表面仍为漆皮所覆盖,不得璐出金属表面7、管道安装要点： a、清理管口：将承口内的所有杂物清除擦洗干净。

10、b 、清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。 c、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。 d、下管：应按下管的要求将管子下到槽底，通常采用机械下管，人工配合。e、 安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染江南体育官网。 f、顶推管子使之插入承口：在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，

11、接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；与此同时，让人可在管承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。g、 管件安装：由于管件自身重量较轻，在安装时采用单根钢丝绳时，容易使管件方向偏转，导致橡胶圈被挤，不能安装到位。因此，可采用双倒链平行用力的方法使管件平行安装，胶圈不致被挤。也可采用加长管件的办法，用单根钢丝进行安装。 h、用钢板尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确到位；胶圈要放正在承口槽内，并用手压实。 l、 当管子需截短后再安装时，插口端应加工成坡口形状。i、 在弯曲段利用管道接口的借转角安装时，应先将管子沿直线安装，

12、然后再转至要求的角度。在安装过程中须在弧的外侧用小木块将已铺好的管身撑稳，以免位移。 k、安装过程中，定管、动管轴心线要在一条直线上，否则容易将胶圈顶出，影响安装的质量和速度。j、 管道安装要平，管子之间应成直线，遇有倾斜角时，要小心。m、 将连接管道的接口对准承口，若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。 n、管道安装和铺设工程中断时，应用其盖堵将管口封闭，防止土砂等杂物流入管道内。o、 试压前应在每根管子的中间部位适当的覆土。 p、管子安装中若需借转，在用管子的自身借转角无法满足的情况下，可根据需借转的角度，经计算后将管子的插口切割后斜口，这样既可增大借转角度，又能保证安全使用。 q、在施工中有时会发生接口滴漏。为避免此现象，在安装时需严格按规范进行施工，需保证给每根管子都安装到位，对于大口径的管道需检查每个接口胶圈的情况。 r、三通、弯头必须做混凝土支墩。5、管道安装主要工程量：序号名 称规 格 型 号单 位工程量备注1球墨铸铁管DN100米1624预埋管2球墨铸铁管DN300米239预埋管3球墨铸铁管DN500米166预埋管4球墨铸铁管DN600米154预埋管5球墨铸铁管DN300米7009.4316球墨铸铁管DN500米1875.1837给

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